轻点鼠标，车间里的机械臂自动开启；打开App，电气室温湿度各类参数一目了然；中控室的大屏幕上，各个生产环节的实时画面、数据尽收眼底；智能巡检机器人，实现足不出户就能“一日尽览湛钢塔”……当钢铁遇上5G，这些曾经在科幻片中出现的“未来工厂”场景在湛江钢铁逐渐成为现实，“5G+工业互联网”正在推动传统钢铁产业由“制造”向“智造”飞跃。
12月10日，记者从宝钢湛江钢铁有限公司获悉，由国家工业和信息化部主办的第四届“绽放杯”5G应用征集大赛标杆赛近期落下帷幕，宝钢湛江钢铁联合广东联通共同打造的“宝钢湛江钢铁5G工业远程控制应用创新”项目成功通过初赛、复赛、决赛，从全国236个项目中脱颖而出荣获金奖，成为名副其实的“5G+工业互联网”应用行业标杆。
瞄准科技前沿，钢厂绿色智造加速转变
科技是国家强盛之基，创新是民族进步之魂。新一轮科技革命和产业变革正在重塑全球经济结构和竞争版图，钢铁行业作为国民经济基础性支柱产业，强化创新驱动、持续推进数智化技术与绿色低碳发展深度融合，是实现钢铁强国、创享美好的必然选择。
市委十一届十三次全会提出“三化”“三大”发展理念，明确要求我市要在工业化、生态化、数字化融合发展中实现高质量发展动力变革，在加快大园区建设、推进大文旅开发、深化大数据应用中塑造后发崛起新优势。
中国宝武集团公司党委书记、董事长陈德荣提出的“四个一律”“ONE MILL”理念，也给湛江钢铁智慧制造指明了方向。
湛江钢铁全体党员干部员工认识到：加速绿色智慧制造转型升级势在必行。
2019年1月15日，湛江钢铁首次与广东联通围绕“5G试验网建设”探讨5G网络在湛江钢铁的应用，初定炼钢区域作为试点进行检验。在双方的高效协同和通力配合下，3月30日，湛江钢铁首个5G基站提前开通；8月25日，摘得广东省首批“5G+工业互联网应用示范园区”牌匾。
2020年6月10日，湛江钢铁成为国内钢铁行业首家5G独立核心网组网成功的企业，5G独立核心网与主干网络、工业控制网络、视频监控网络顺利对接，实现IT/OT/CT网络全面融合，为树立智慧钢厂建设新标杆迈出了坚实的一步。
数字化、智能化发展始终伴随着湛江钢铁成长。互联网“智慧”翅膀，为湛江钢铁打造智慧装备、夯实智慧制造提供强大动能。
“智”造让员工安全更有保障 设备安全稳定高效运行
5G技术的深入升级，为传统钢铁企业追求极致效率、给员工打造“三有”生活奠定了坚实基础。
“5G‘鹰眼’让我们的员工安全更有保障，5G设备在线监测让我们的生产更加稳定。”湛江钢铁有关负责人告诉记者。
湛江钢铁利用5G大带宽、低时延、确定性网络性能，在全厂安装370余套5G+工业高清摄像头，赋能企业一、二级高危检修项目、施工现场安全行为观察、边检防疫监控、超低排放环境监控等应用。有了这些5G“鹰眼”，专业技术人员“足不出户”就能全天候、全方位实施监控。安全升级后，员工现场安全巡检时间可节约15小时/天，及时发现查违纠违456次，为企业生产安全与环境高效监察提供坚实保障。
当前，湛江钢铁组建了智慧设备团队，通过对全厂原离散化数据信号进行采集、基于预知维修的设备维修工程师体系进行挖掘分析，实现生产要素和设备状态的全生命周期管理，用数字化驱动全厂物质流、能量流和信息流，打造5G+设备在线监测平台，实现了全厂近10万个设备点位数据在线运维，设备点检劳动效率大幅度提升，使设备状态早监测、早预警、早处置，确保设备运行的安全、稳定、高效。
湛江钢铁还致力于打造行业内首条5G信号控制生产的热处理线。
此前，受各系统间协议的多样性和有线连接的限制，5G直接应用于工业控制的难度和风险非常大。湛江钢铁先行先试，在无任何相关案例的参考下，与广东联通、中兴通讯高效协同，攻克了21个自动化系统间5种通讯协议转换，打通了10余个网络节点，最终将时延控制在50毫秒以内，实现了有线和无线的全面融合。
2021年6月7日，全球首个钢铁企业应用5G控制生产线的操作室正式投用，生产作业效率翻一番，成功打造5G生产控制示范应用。
下好5G智慧工厂“先手棋”,构建行业智能管理体系标准
2019年10月荣获全国“绽放杯”5G应用征集大赛优秀奖；2020年7月中标工信部“2020年工业互联网创新发展工程—“5G+工业互联网”高质量网络和公共服务平台项目”，12月荣获全国“绽放杯”5G应用征集大赛一等奖……两年多来，湛江钢铁5G智慧工厂项目好评如潮。
当前，湛江钢铁已验证了35个5G+应用场景，其中26个应用已正式上线，基本覆盖了工信部发布的20个“5G+工业互联网”典型应用场景中的12个，包括远程设备操控、设备故障诊断、器视觉质检、无人智能巡检等。
“未来，我们还将在厂区智能理货、生产单元模拟、精准动态作业、工艺合规校验、生产过程溯源等领域深入研究，并对已涉入的领域进行应用拓展，利用5G技术打造成钢铁行业新标杆。”湛江钢铁相关负责人表示，湛江钢铁将始终保持前瞻性视野谋划和推动科技创新，加快构筑高端科技引领的先发优势，下好5G智慧工厂“先手棋”，在“双碳”赛道上同向冲刺开好新局，努力攻克一批软硬件关键技术，打造一批人工智能与钢铁深度融合的典型示范项目，构建一套行业智能管理体系标准，为数字经济发展夯实基础，赋能千行百业智能升级，向着“打造世界最高效率的绿色碳钢制造基地”的战略目标奋力前进。
（来源：湛江日报）
