操作人员在中控室进行优化操作。记者刘冀城 通讯员李盛贵 摄
“曾工，今天检查发现乙苯单元热载体系统管道保温有12处温度偏高，请联系防腐保温人员处理。”
“小曾，我巡检时发现泵P-41124西面公用工程站有滴水痕迹，怀疑蒸汽或者新鲜水阀门内漏，马上联系保运单位消漏。”
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这些对话，经常出现在中科炼化东兴分部苯乙烯车间。别看都是一些滴水、保温的小问题，却是该车间员工主动将“节能降耗、绿色低碳”理念融入日常、落到经常的具体表现。
2021年底，该车间对VPSA装置额定功率为800千瓦的氢气压缩机进行节能改造，增加了余隙调节系统。相比未改造前预计可节电50万千瓦时/年，年节约成本22.5万元。注重在生产操作上挖掘节能潜力，根据气温变化及时调整空冷风机数量，每停运一台风机，可节电30千瓦时/时。今年年初，该车间通过优化操作，停运了循环苯塔侧线抽出泵和丙苯塔塔釜泵，转而利用塔器间的液面高度差及塔压降压送物料，年可节电12.2万千瓦时。
在公司大力节能减排、严格“双碳”目标管理下，该分部苯乙烯车间先后实施了20余项节能优化和10余项节能改造措施，装置能耗从最初的超设计值降至目前只有设计值的65%，稳居同行业领先水平且屡创新低，成为中科炼化“绿色基层”装置之一。车间全体员工更是群策群力，将“节能降耗既要捡西瓜，又要捡芝麻”的意识融入每一次巡回检查、每一次生产优化中。例如，车间还将生活用水纳入班组指标竞赛指标、定时监控，促进养成员工节约用水的习惯，每月可节省生活水用量16吨。
走在中科炼化东兴分部的生产厂区，高塔林立、鸟语花香、蓝天净土、处理后的污水能浇花养鱼。中科炼化东兴分部坚持减碳进程与转型升级相统一，深入推进碳达峰碳中和进程，加快节能降碳技术攻关和应用实施，碳排放总量与2020年相比下降了6.25%，吨油碳排放强度下降了16%，按时完成碳履约，持续提升碳资产管理水平。党的十九大以来，该公司分部在节能降碳方面，累计投入资金1.19亿元，大力推进机泵电机、加热炉提标改造等一批节能项目实施，累计节能1.13万吨标准煤/年，降低二氧化碳排放量2.94万吨/年，炼油综合能耗了下降5.5%。
记者了解到，在2023年至2025年期间，该公司分部预计还将继续投入1.5亿元节能降碳专项资金。预计每年可节能2万吨标煤、降碳5万吨，年创效5000万元。
