10月3日，记者从中海油田服务股份有限公司（以下简称“中海油服”）湛江分公司获悉，今年以来，该公司加强关键核心技术攻关，加快独立自主的海洋油气开发装备制造。
自主创新“新利器”，助力海上油气开发绿色发展
为了提升含油钻屑转运过程的环保系数，中海油服湛江分公司采用“源头减量＋资源化利用”综合运行模式开展技术攻关，攻克岩屑热机械处理技术重大瓶颈，全力保障油气勘探含油钻屑环保治理。
今年7月，中海油服湛江分公司研制成功的首套集成化“钻屑热机械处理设备”首次投入海上作业并取得重要突破，在涠洲某项目4口井的含油钻屑随钻处理作业中，累计随钻处理910吨含油钻屑，回收基础油130立方，有力促进南海西部油田清洁高效开发。
据了解，2023年该设备将扩至3个作业点使用，届时年处理量可达1.2万吨，回收油2000立方米，可创造数千万元经济效益。
自主研发“新工具”，推广国产化技术装备应用
中海油服湛江分公司聚焦高质量勘探开发，全力推广自主国产化技术装备应用。今年9月，从南海西部某作业平台传来捷报，中海油服自研“璇玑”新工具475型随钻一体化测量仪在某调整井项目顺利完成定向射孔作业任务，提供精准的同位素深度及工具面，标志着其在海上首次商业化应用取得圆满成功。
自研的475型随钻一体化测量仪集成度高，能够同时提供井斜、方位、工具面、伽马等测井数据。在现场作业过程中，该测量仪信号稳定，测量数据完整可靠。其同位素深度误差不超过±20cm，工具面误差不超过±5°，可助力一次性射孔成功。本次作业模式是在国内海域的首次应用，为该仪器后续推广应用创造良好开端。
自主攻克“新难题”，推动油气勘探开发增储上产
中海油服湛江分公司下属海洋石油944钻井平台承钻的某高温高压生产井，其地层压力系数高达2.03，使用的钻井液为南海西部油气田生产井中最高钻井液比重。
面对技术难题挑战，中海油服湛江分公司深入开展钻完井液材料优选与体系评价工作，经过长达4个月近50组实验，密度均为2.10克每立方厘米的油基钻井液和微锰完井液体系在室内获得突破，模拟井下各项指标均符合钻完井液作业需求。最终，该项技术在钻井运用，成功点火放喷，推动海上油气勘探开发增储上产。
下一步，中海油服湛江分公司将不断加大科技创新力度，坚持创新引领发展道路，推动技术驱动改革浪潮，争当科技创新的“排头兵”。
