10月31日，记者从宝钢湛江钢铁有限公司（以下简称“湛江钢铁”）获悉，近日，省工业和信息化厅、水利厅、发展改革委、市场监督管理局组织开展了2022年重点用水企业水效领跑者遴选，评选出8家2022年省级节水标杆企业，湛江钢铁榜上有名。
自2012年正式落户湛江以来，湛江钢铁始终用行动践行着守护碧水蓝天的承诺，以废水零排放为目标，加强全厂水系统顶层策划，灵活调整厂区取、用水方案，从“取、制、供、用、回”等环节系统制定节水治水策略，推进源头减水、分级供水、分质用水、水系统集中管控等节水措施，不断实现极致水效。
“我们结合湛江的地理位置、当地气候特点以及厂内能源结构特点，采用雨水收集利用和低温多效蒸馏海水淡化技术，实施‘从江引水、向天借水、由海提水’的取水措施，大幅减少地表淡水的使用量，同时也缓解企业对周边淡水资源的依赖性。”湛江钢铁有关负责人表示。
在用水节水技术方面，湛江钢铁全面采用冷却水循环利用、“富裕纯水”定点定量稀释提升净循环水系统浓缩倍数和区域水系统水质梯级利用技术，提高水资源的重复利用率。
在废水处理回用方面，湛江钢铁严格执行雨污分流排水制度，按照“废水分质处理、回用及深度处理”的原则，采用人工湿地、“超滤+反渗透”双膜法等深度处理技术，分级产生杂用水、工业水和纯水，将杂用水回用于绿化灌溉、道路洒水、高炉冲渣，工业水和纯水返生产利用，有效降低了吨钢新水消耗量。
同时，通过MVR技术（蒸汽机械再压缩技术），湛江钢铁将原315万m3/年（约1666个游泳池水量）的达标废水制成工业盐，实现从“三滴水”到“一粒盐”的转变，成为行业首家实现全流程废水零排放的企业。
据介绍，湛江钢铁还开发了国内钢铁行业首创的水系统一体化管控平台，将原15个独立的水系统操作室整合成1个水控中心，集成约16万个数据，通过图像识别技术等核心模型应用，打造了国内钢铁行业首创的水系统全流程智慧管控平台，实现全厂水系统水量水质的实时动态平衡跟踪。
目前，湛江钢铁大胆打破技术壁垒，使得劳动效率提升51.8%，用水效率提升40%，年节水1900万吨，相当于1.35个西湖水量。
通过管理创新和技术创新，湛江钢铁水效指标处于国内先进水平，远优于《节水型企业钢铁行业》中的考核值。
近年来，湛江钢铁连续获得工信部重点用能行业水效、能效领跑者称号，先后获得中国钢铁工业清洁生产环境友好企业、全国冶金绿化先进单位、工信部“绿色工厂”称号，成为全国首家实现废水零排放、固废不出厂的钢铁企业，以及广东省首家超低排放A级企业。
