古人怎样把陶制出来

装窑。李忠 摄

和泥。李忠 摄

 上釉。李忠 摄

做坯。李忠 摄

搬成品入窑。李忠 摄

　　从馒头窑到龙窑

　　在我们的祖先用火烧制陶器的时候，“窑”字还未出现。后来，有人要造字了，见到人们用泥巴结一个圆圆的拱形建筑物，把做好晾干的陶器放到里面烧。“穴”里放“缶”不就是烧制陶器的设施了？于是，“窑”字就这样造出来了。

　　据考，当时这个“窑”字的窑形，酷似一个馒头或面包状，所以现在在行业内称之为“馒头窑”或“面包窑”。遂溪县和雷州市的博物馆馆长老陈、老洪都说，雷州半岛的窑在汉代以前大多是“馒头窑”，高约3米多，直径1米多。

　　“馒头窑”装货不多，又不容易“装窑”（把陶坯摆放在窑内，当地人称“装窑”），烧火时很难把火温提高，火候也不够均匀。人们在研究更先进的“窑”。

　　“到了初唐后，雷州半岛开始采用龙窑。”遂溪县博物馆馆长陈成说：“到了宋代，再也没有馒头窑了。”

　　“龙窑”又是什么样子的窑呢？它真的像条龙，只不过龙头低，龙尾高。在龙头的窑口烧大火，又在龙身的小孔放柴助火势。这样烧起来，整条龙窑里面全是红红的火，成为名副其实的火龙。在遂溪县杨柑镇探寻时，我们发现，所有的龙窑都是沿海岸45°斜建，而在横山宏达陶器厂里，今天龙窑的斜度只有20°左右。古窑只有20—25米长，而宏达厂的龙窑有30多米长。对古今龙窑的这些差异，宏达陶器厂的莫老板（其家族10代从事该营生）解释说，古人还不懂建烟囱“扯火”，所以要把龙窑建得斜一些，以利用窑体本身的斜度“扯火”。现代有了高高的烟囱，龙窑由烟囱“扯火”，自然不用太斜的了。至于长度，也是因为有了烟囱才能把窑建得更长。

　　莫老板还告诉我们，龙窑与馒头窑相比具备很多优势：比如龙窑产品装得多，容易装，火力大而均匀，而且可以直接看到火候。一般烧20个小时，一窑产品就烧成了。莫老板说，他现在烧的是陶煲，一窑可烧4000—5000个，如果烧碗碟等小件品，一窑可出品上万件产品呢。

　　古人手工制陶的主要工序

　　相去千年，我们根本无法看到古人怎么制作陶瓷的。但在横山宏达陶器厂，我们完全可以感受到雷州半岛古人生产陶瓷的情景。陶器厂莫老板说，他世代都做陶器，到他已经传了十多代了，做陶工艺除了“和泥”的搅拌器和“做坯”的转盘由电动代替了手工之外，其他的工序都与祖上传下来的基本一样，只是在工具上有些改进。

　　莫老板带我们一道工序一道工序地参观工人操作。

　　和陶泥——用人踩牛踩，用搅拌机搅拌，把陶泥和匀和细和软，达到做坯的要求。

　　做坯——把泥巴放在一个圆台上，然后转动（现在已用马达带动）圆台，利用台转的动力，用手捏出各种陶器坯模。

　　晾干——把做好的坯模放在一个透风房里，让自然风和温度把坯风干。

　　上釉——把坯泡在釉盆中，让釉粘到陶坯上。

　　装窑——把陶器半成品一个一个地叠起来放到窑肚里。

　　烧火——也叫烧窑，用木柴烧火加温，直至把陶产品“烧熟”，一般要不停地烧20个小时。

　　出窑——陶器“烧熟”之后，等窑温自动降下来，从900℃降到50-60度时,把产品从窑里搬出来。然后，分好等级，卖给批发商。

　　老板说，这就是制陶最原始的工序，也是最基本的工序。古人也好，今人也好，生产一般生活用的陶制品，有这些工序也够了。至于一些高档的，艺术化的陶品，则还有艺术工序，比如画花，雕刻等等。

　　我们终于感受到了几千年前祖先们制陶的场面。我们佩服生活在“天涯海角”（古人一般把中华大地边缘称为“天涯海角”。）祖先们的聪明才智，一项发明管用几千年。所以我们应该重视雷州半岛陶瓷史的研究和对外宣传。这对于提高湛江历史地位和文化品位是很有实际效应的。我们不是要把休闲业、旅游业做强做大做出名堂吗？雷州半岛的陶瓷文物古迹也许是助推器。