作为湛江农业支柱产业之一，湛江生蚝目前年产量达到30多万吨，年销售产值达30多亿元，产业链“一、二、三”产业产值达到70多亿，生蚝的养殖、销售、餐饮等环节高效融合发展。但在加工技术与流通领域，湛江生蚝产业经营方式较传统，仍处于产量效益型阶段，长期以来牡蛎采捕后主要依靠鲜销，加工比率低、加工品种较少，加工产品主要是原汁蚝油及蚝干等初级低端产品，加工技术含量低造成生蚝加工产品附加值低，生蚝的加工与高值化利用却建树不多。及早布局产业升级，有利于生蚝产业可持续高质量发展。
“牡蛎高值化加工利用技术”成果宝藏
广东海洋大学活跃着一支海洋食品营养与功能研究团队，团队的负责人是章超桦和秦小明教授，团队核心成员共11人，有博士学位教师9人（其中海外归国博士4人）。秦小明现任国家现代产业技术体系贝类加工研究室主任、贝类加工岗位科学家。16年来他们一直围绕牡蛎加工流通产业存在的瓶颈问题开展技术攻关和新产品创新，先后承担了国家蓝色粮仓科技创新计划、国家十二五科技支撑计划、农业部“948”项目、国家贝类产业技术体系专项以及广东省科技厅农业攻关项目等11项重大科技专项。
据秦小明介绍，生蚝含有丰富的营养物质，如蛋白质、糖原、人体必需的8种氨基酸、维生素以及微量元素等，尤其是含有丰富的牛磺酸和蛋白质，是开发生物活性肽营养功能产品的良好材料。因此，国内外对牡蛎加工利用非常重视，特别是对牡蛎精深加工技术及产品的研究开发，以及对牡蛎壳的综合利用。
广东海洋大学海洋食品营养与功能研究团队从农业部948项目（农业部引进国外先进技术专项）自2005年正式启动，至今整整16年，他们进行牡蛎的高值化加工流通技术研究和新产品开发，在国内外学术期刊上发表了学术论文147篇，授权国家发明专利20项，研发牡蛎加工流通新技术22项；先后研发出了超高压加工、高密度二氧化碳处理牡蛎（生食牡蛎）、生鲜超市低温流通生蚝肉、牡蛎预制菜、牡蛎蛋白饮品（固体饮料、海洋牛奶系列蛋白饮品）及牡蛎解酒护肝、抗疲劳营养功能食品等5大类共38个牡蛎加工新产品。
记者日前参观了设于广东海洋大学的国家贝类加工分中心（湛江）、广东省水产品加工与安全重点实验室等高水平水产品加工技术创新平台，为其拥有的超高效液相飞行时间质谱联用仪、生物分子相互作用鉴定系统等功能强大的研究分析仪器设备以及先进中试设备齐全的生产车间所震撼；更欣喜地看到秦教授团队已经研发成功的低温流通生蚝肉产品、牡蛎海红米脆鲜棒、生蚝休闲即食食品、生蚝包、自热型生蚝方便粥、生蚝月饼、海洋牛奶、牡蛎蛋白固体饮料、牡蛎醒酒护肝压片糖果以及牡蛎抗疲劳功能饮品等精深加工产品，多达数十种。
科研成果转化产业化应用中缺乏湛江企业身影
根据海大海洋食品营养与功能研究团队的科研成果已经实施产业化应用情况，秦小明期望近水楼台的湛江可以更多一些：
牡蛎生态冰温保活流通技术研发成果已发表学术论文4篇，申请国家发明专利1项；该技术成果在山东乳山灯塔水母海洋科技有限公司和烧蠔帮餐饮创始人在湛江东海岛办的净化工厂的2家企业进行了产业化应用，取得了良好的效果，牡蛎保活9天后存活率达到95%，主要营养成分损耗小于15%，微生物指标达到国家相关标准。山东该企业采用该技术成果后，目前在我国鲜活牡蛎电商同品类名列第一。
牡蛎活性短肽制备关键技术成果在海南一家大型水产品养殖加工企业进行产业化应用。该公司将海大研发的“牡蛎肽高效制备、脱脂脱腥技术应用”应用于生产后，产品腥味得到有效去除，低分子肽的得率提高了60%，产品供不应求，创造了良好的经济效益。
牡蛎可控酶解、美拉德增香技术在广州一家海洋生物工程公司进行了产业化应用，该公司将海大研发的“牡蛎可控酶解、美拉德增香技术应用”应用于生产后，产品风味得到明显改善，调味基料的风味和滋味显著提高。公司运用本技术成果后海鲜调味基料相关产品比例提高25%，产生了巨大的经济效益。
此外，海大的牡蛎解酒护肝、抗疲劳等2项营养功能食品加工技术在深圳一家海洋生物产业园区进行了产业化应用；调味即食蚝休闲食品加工技术在广西钦州龙门镇进行了产业化应用；牡蛎冷冻调理食品(生蚝包) 加工技术在湛江优滑食品有限公司进行了产业化应用。
盘点下来，将海大科研成果实施产业化应用的湛江企业仅两三家，据介绍，这些湛江企业也是刚刚起步。
助力湛江乃至全国生蚝产业的提质增效
章超桦教授和秦小明教授带领的海洋食品营养与功能研究团队科研成果硕果累累，近水楼台的湛江却抱着“金饭碗”而不知。秦教授的表示：“牡蛎加工流通业的技术进步对于我国牡蛎产业的健康可持续发展具有十分重要的促进作用。同时，牡蛎的高值化加工流通和利用技术的推广应用对湛江乃至我国的渔民增收、牡蛎产业提质增效意义重大。因此，我们希望把现有的研究技术成果在更多的牡蛎加工流通企业、大健康生产企业进行推广应用，共同开发牡蛎精深加工新产品，助力湛江水产产业的三大支柱产业之一——生蚝产业迭代升级，助力湛江水产产业高质量发展。”
