8月上旬，我市突发疫情，中科炼化东兴分部厂区全面实行封闭式管理。在油品保供任务严峻、一线生产人手短缺情况下，该公司分部不仅实现了生产装置“全流程一键操作”，还同步引入了电气设备“智能巡检机器人”，辅助操作人员进行日常巡检监测，实现了110kV石化变电站10kV所“智能化”巡检，有效缓解了疫情期间一线生产操作人员紧缺压力的同时，保障了生产平稳运行和油品及时供应。
“目前，我们厂20套生产装置实时自控率和平稳率分别达到99%以上，日均报警次数及操作次数均下降为之前的10%，真正实现了生产装置操‘全流程一键操作’。”中科炼化东兴分部保运中心负责人介绍说。
去年7月，中科炼化东兴分部开始实施装置自控提升项目，经历前期数据调研、基础数据整理、系统平台建设、系统数据核实、数据功能完善五个建设阶段，收集完成了千余个控制回路的仪表地址、回路描述、量程等信息；上传配置了上百张工艺流程图；最终建立了集自控率、平稳率、报警和操作记录于一体的监控管理树状结构系统。经过一年的平稳运行，各装置自控率和平稳率显著提升，实现了生产异常可视化实时监管，确保了生产过程的和产品质量的稳定。
疫情期间，在一线生产人手短缺情况下，该公司引入电气设备“智能巡检机器人”，辅助操作人员进行日常巡检监测，大大节省了人力物力，有效提升工作效率。
该公司分部110kV石化变电站10kV变电所采用升降型轨道智能巡检机器人系统，由轨道智能巡检机器人、通信系统、供电系统和后台管理系统4部分组成。轨道机器人通过搭载可见光相机、红外热成像仪、局部放电传感器等数据采集设备，模拟人工巡检作业时的“望、闻、问、切”，在无需操作人员到现场的情况下，便可对变电所包括母线、开关柜、所用变压器等设备运行情况进行“诊断”。并将实时数据传送至后台管理系统，操作人员可随时通过后台管理中心远程观测设备运行数据，弥补了人工巡检之外的“空窗期”，实现10kV变电所24小时全天候监视状态。
同时，该智能巡检机器人还可以将原本无法实时记录和准确量化的数据，以图表形式进行归类储存，便于操作人员对设备进行“预防性”维护。
接下来，该公司将继续大力推进智能化工厂建设，进一步提高装置智能化提升以及数字化管理水平、实现资源优化配置，巩固生产装置操作智能化操作成果。
