9月26日，中科炼化裂解装置。
截至9月26日，中科炼化裂解装置“三机”（裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机、乙烯制冷压缩机）采用的国产化干气密封平稳运行满两年，密封运行良好，各项技术参数均达标，标志着国内新建百万吨级大乙烯项目自主研发的干气密封和控制系统产品工业化应用成功。
此前，大乙烯项目“三机”干气密封及控制系统均采用国外进口产品。为攻克这项“卡脖子”技术，2017年，中国石化在中科炼化开展乙烯“三机”干气密封及控制系统首套国产化的研制及应用工作，作为重大装备国产化立项。2020年9月，国产干气密封及控制系统在中科炼化正式投用。
为确保乙烯“三机”及干气密封安稳运行，化工一部结合“三机”运行特点，摸索总结出“135”关键机组特护法，持续加强机组的巡检和特护。党支部把每台压缩机划分为一个党员阵地，以党员带群众，每天坚持精细巡检、精心监盘、精准操作。
该干气密封端面采用双向槽，具有无磨损、功耗小、泄漏小等优点，有效防止压缩机反转带来的损害。自装置投产两年以来，“三机”12套干气密封、6套控制系统运行良好，没有发生维修及更换情况，节约维修及更换费用超千万元，经济效益可观，为装置安全运行奠定基础。
