宝钢湛江钢铁基地高炉。
工程建设进度全力提速，生产经营指标刷新纪录，智慧制造赋能提质增效，“双碳”行动令业界瞩目……自宝钢湛江钢铁投产以来，广大党员干部职工在12.58平方公里的土地上闯关夺隘、奋楫扬帆，不断创造新技术、实现新突破，在南海之滨绘就一幅“大潮奔涌”的时代画卷。
回望湛江钢铁波澜壮阔的追梦征程，仍然听到那逐浪奔流之中的激昂序曲。湛钢人在雷州半岛大地上，以时间为尺，从不同维度勇攀梦想高峰，诠释着“大国重器”的责任与担当。他们用追求极致的“湛钢速度”，打造全系列的“湛钢精度”，通过贡献“湛钢力度”，拥抱“湛钢温度”，不断刷新“湛钢厚度”，矢志建设世界最高效率绿色钢铁“梦工厂”。
夜幕下的宝钢湛江钢铁基地。
以“湛钢速度”奔赴赶考之路
“2022年进入3座高炉运行时代，快速实现三号高炉达产、达标、达效、达耗的‘四达’目标。”这是湛江钢铁今年年初树立的奋斗目标。
湛江钢铁炼铁厂以“四达”为靶心、以问题为导向，最大限度降低炉况波动频率，确保三号高炉迅速爬坡并实现高水平稳定运行。
三号高炉投产前期，炼铁厂就结合三号高炉自身的特点，充分汲取一、二号高炉投产的成功经验，反复计算验证，制定安全、合理、精准的开炉方案，加以改进、创新，为开炉点火做好充分准备。各工序以高炉为中心，积极、高效、协同为投产创造条件。
三号高炉投产后，高炉单元全体员工认准目标，用坚韧与执着，向着快速实现三号高炉“四达”目标发起了一次又一次的冲锋。
高炉炼铁又“炼人”，短短数月间，炉况稳定顺行，高炉生产、员工技能在“双提升”，工序协同、技术支撑也在“双快速”。
为实现高炉工序标杆能耗水平361.0kgce/t的目标，湛钢人快马加鞭、自我加压，快速响应中国宝武“三降本两增效”中“节能降耗降本”的号召，第一时间制定行动方案，向标杆冲刺。
千淘万漉虽辛苦，吹尽狂沙始到金。在湛钢人的不懈努力下，三号高炉系统主要工序再次刷新“四达”纪录，实现3座高炉系统全体系竞争能力快速提升。
宝钢湛江钢铁基地冷轧车间。
自湛江钢铁建设至今，“速度”已深深刻进了湛钢人的基因里——
2013年5月17日，一号高炉主体工程开工。13万张图纸、40万吨设备、50万吨钢结构、2万多名建设者、800多个拼搏日夜，湛钢人用激情和汗水创造出一个又一个令人惊叹的“湛钢速度”；
2017年，湛江钢铁实现了达产、达标、达效、达耗，创造了国内千万吨级大型钢厂从投产到年度“四达”的最快纪录；
以TPC周转率、热装热送率、进出厂效率等为代表的生产技术经济指标年年跃升，进步显著，领先行业；
从2017年至2021年，经营业绩持续企稳，吨钢利润率成功跑赢大盘；
……
船到中流浪更急，人到半山路更陡。不断刷新“湛钢速度”之路，也是持续追求极致的征途。湛钢人正以更快更稳的“湛钢速度”奔赴新的赶考之路，创造精彩的未来。
加紧建设的氢基竖炉。（湛江钢铁供图）
“湛钢精度”吹响“追求卓越”集结号
2022年以来，湛江钢铁冷轧厂形成了低、中、高全系列锌铝镁产品生产能力，致力于打造“湛钢精品”。
其中，低铝锌铝镁不断拓展用户，质量水平不断提升；中铝锌铝镁成功试制商品材供用户试用评价；高铝锌铝镁通过拓展极限规格、钢种，持续放量。目前，全系列锌铝镁产品覆盖了汽车、家电、建筑等各个应用领域，形成了独有竞争优势。
“精雕细琢”，是湛江钢铁打造世界最高效率的绿色碳钢制造基地的重要基石。
多年来，湛江钢铁凭借着对“精度”的执着，对“卓越”的追求，打造极致生产效率，在关键核心技术攻关、前沿低碳技术研发、原创技术攻关等方面积极作为。
作为宝钢股份唯一具有全系列锌铝镁镀层产品的生产基地，湛江钢铁在重点攻关、生产及技术研究下，不断优化锌铝镁镀层产品结构，目前已具备多个牌号的生产能力，形成了独有竞争优势。
“精、细、严、实”是湛江钢铁一以贯之的原则。打造精品就要做好核心技术的攻关突破。湛江钢铁坚持市场导向，以用户为中心，追求“精品化、差异化”，迅速形成高等级汽车板和家电板、高等级管线钢和结构钢、耐磨钢、电工钢等市场急需高端产品的批量稳定制造能力，湛钢精品享誉华南。
当前，湛江钢铁已具备百万吨级超高强钢制造能力，这是“湛钢精度”的又一生动体现。如今，超高强钢产品“家族”规模不断壮大，从常规的DP系列拓展到具有核心技术的QP、CP钢，尤其是宝钢股份的“镇企之宝”——吉帕钢®，已成为汽车板的耀眼“吉”星。
从“产品”到“品牌”，湛江钢铁的“精度”也逐渐铮铮有声。近五年，湛江钢铁累计拓展海内外供货用户近2000家，成为中国南方首屈一指的精品碳钢板材制造基地。
然而，“精品”从来都不是静止的，卓越精品品牌的创建绝不会一蹴而就。在新的“赛道”上，需要实实在在的技术创新和智慧心血的投入，作为宝钢股份的“梦工厂”，湛江钢铁将在争创世界一流钢铁企业的新征程中，勇于改革创新，对标找差，谋定快动，勇攀高峰。
宝钢湛江钢铁宽敞明亮的集控室内，员工在远程操控保障生产运行。
从“中国跨度”看“湛钢厚度”
在珠三角的核心区域，连接深圳市和中山市的深中通道项目正如火如荼建设中。通车后深圳到中山的时间将由现2个小时缩短到30分钟左右。
而这项世界级的“桥、岛、隧、地下互通”集群工程，有着令人瞩目的“湛江元素”——目前有21.7万余吨桥梁钢产自宝钢湛江钢铁。
深中通道项目工程规模宏大，建设条件复杂，技术挑战大，创造了8项“世界之最”。受制于施工环境及设计难度，项目对基础材料钢材的要求极为严苛。
而湛江钢铁所研发的特殊性能的桥梁钢就应用于世界上跨度最大的离岸悬索桥伶仃洋大桥及中山大桥。
时间紧、任务重、需要攻克的技术难题多。面对重重考验，湛江钢铁敢于啃“硬骨头”。
反复研讨论证，数十次现场工艺试制，数百次力学性能试验……在短短30天内，攻关团队就完成了产品开发、试制和批量生产。这是湛钢厚板从高难品种开发到批量生产最快的一次。
放眼海上、江上、河上，桥梁高塔直入云端，沉管隧道潜入海底，在一个个“中国跨度”当中，还深藏着许许多多的“湛钢厚度”。
近年来，湛江钢铁厚积薄发，实行工艺标准化，推广工艺精益化，研究工艺稳健化，走出了一条从追赶、超越到引领的高质量发展之路。湛江钢铁一批批党员骨干冲锋在前，描摹出与党同心同行、把个人追求与国家命运紧紧相连的时代图鉴。
数年磨剑终成锋。如今，凭借着雄厚的实力，湛江钢铁的桥梁钢制造技术在国内桥梁钢制造业发挥着举足轻重的作用，撑起了国内桥梁钢制造的“钢铁脊梁”。常泰长江大桥、瓯江北口大桥、澳氹四桥、福建沙埕湾大桥……一个个国家重大工程在湛江钢铁桥梁钢的支撑下，舒展着雄健的身姿。
跨度，丈量着时间与距离，也重新定义了时空；厚度，镌刻着坚韧与沉稳，也重新打破了桎梏。“湛钢厚度”始终致力于“中国跨度”，“湛钢厚度”的一小步，也可能成为“中国跨度”的一大步。未来，湛江钢铁将一如既往逢山开路、遇水架桥、挑战极限，向着更远方、向着更高处厚积薄发、行稳致远。
宝钢湛江钢铁基地内，每一卷钢都带有“身份证”。
制造绿色的“湛钢力度”更大更坚定
10月10日晚，随着结构垫板与产品冷却器出口法兰精准对接，宝钢湛江钢铁氢基竖炉系统（一步）工程首件设备顺利吊装。这是国内首套百万吨级氢基竖炉项目开工以来吊装难度和吨位最大的设备之一。
氢基竖炉项目是继第一、二、三号高炉以及一条条装备先进、智慧高效的热轧、冷轧、厚板产线投运后，湛江钢铁正在加快建设的中国宝武“头号工程”，对推动钢铁行业绿色低碳转型发展具有里程碑式的意义。
致力于绿色制造、制造绿色，湛江钢铁从不止步、力度不减。
积极推进氢基竖炉绿氢和绿电应用，积极探索“氢基竖炉+高效电炉”零碳生产高等级钢板冶金技术，是湛江钢铁当前全力以赴的“重头戏”。
零碳高等级钢板项目计划于今年年底开工，未来零碳产线全线贯通，将形成每年180万吨零碳板材的生产能力。零碳工艺相比长流程工艺可减少碳排放约90%。
肩负着“建成全球最高效率、最具竞争力绿色碳钢制造基地”的使命，湛江钢铁一直以来以矢志不渝的“湛钢力度”呵护着蓝天碧海——一方面，在提升能源利用效率上做足文章，推动吨钢能耗达到行业先进水平；另一方面，在优化能源结构上着力，推进实施光伏发电等清洁能源项目。
做好算“树”题，巧制“飞鸟集”。走进湛江钢铁厂区，目之所及皆为风景，全厂绿化总面积超500万平方米，“净水为盐”“钢渣岛礁”等特别的环保成果实力“圈粉”。
从“绿色制造”到制造“绿色”，绿色钢厂与大自然友好“互动”的生态画面，正不断在湛江东海岛生动上演。
如今的湛江钢铁，不仅成为中国华南区域规模最大的碳钢板材制造基地，更是行业内首家实现全流程废水零排放、固废不出厂率稳定保持100%的钢铁厂。
未来，制造绿色的“湛钢力度”将更大，钢铁与自然环境共生共融将更深入。湛江钢铁将坚持“打造世界最高效率、最具竞争力的绿色碳钢制造基地”战略目标不动摇，坚定不移走生态优先、绿色低碳的发展道路，在攻坚克难中锻造自信自强、勇毅拼搏的“钢筋铁骨”，打造绿色钢铁企业“新标杆”，争做绿色低碳冶金“领跑者”，为中国钢铁业高质量绿色发展贡献湛钢力量。
