近日，中科炼化蒸汽裂解装置塔顶碳四产品损失量有增大趋势。该装置技术人员立即下达优化生产指令，及时指导操作人员调整操作，持续控温参数指标。
中科炼化加强安全管理，抓实“三基”工作，严格执行工艺纪律和操作纪律，持续深入抓优化，实现运行瓶颈突破，蒸汽裂解装置运行水平提升显著。近日，中国石化“比学赶帮超”竞赛结果显示，2022年中科炼化蒸汽裂解装置在指标进步榜中排名第一，摘得指标先进红旗总数排名第二，综合能耗创历史最优水平。
中科炼化园区一角。 记者刘冀城 通讯员林江海 摄
集智攻关实现长周期运行
“裂解炉是乙烯装置的能耗大户，提升装置运行水平，要率先向裂解炉开刀。”该装置主管谭伟洪介绍。
中科炼化成立技术攻关小组，针对裂解炉“疑难杂症”，积极探索裂解炉的最优裂解深度，控制裂解炉的排烟温度、氧含量在合理范围之内，同时科学安排各裂解炉烧焦和冷备计划，减少裂解炉切料次数，延长烧焦周期，增加备用炉冷备时间，有效提升装置运行周期。单台裂解炉平均运行周期由75天延长到85天，每台裂解炉每年可减少烧焦3次，有效提升了乙烯装置产量。其中，30万吨大型气体裂解炉连续安稳运行118天，创下国内最大裂解炉运行周期最长纪录。
“机组是装置的心脏，其稳定运行尤其重要。”该运行部副经理郑文兢补充说。他们通过开展“先锋机”竞赛评比，加强日常巡检和特护，用好国产化乙烯“三机”干气密封系统，保证了核心压缩机实现安全平稳长周期运行。
持续优化提升整体效能
2月8日，微微春雨下，中科炼化蒸汽裂解装置现场一片繁忙景象。
“现场已确认条件，准备开始在线对切。”内外操作人员对接后，装置现场一人开大石脑油进料手阀，一人关小加氢尾油进料手阀，操作平稳有序，裂解炉原料一进一出切换无缝衔接。
中科炼化裂解装置技术管理人员全面梳理系统运行状态，持续优化装置工艺技术，抓好工艺参数的“优化对标”。针对裂解炉切换原料时间较长的问题，他们积极优化裂解炉换料操作，实现裂解炉在线对切换料，大大缩短原料换料时间，降低了装置能耗物耗损失，年增效超1200万元。同时通过开展班组小指标竞赛，激励班组员工每天仔细检查装置各项指标，精心操作，确保装置在最优状态运行。
此外，中科炼化积极推进“数字孪生的智能乙烯项目”裂解炉节能增效智能控制系统的调试和投用，以智能化手段提高装置运行水平，实现提质增效。
强化管理夯实安全根基
1月27日，天刚微亮，中科炼化中控室传出紧急呼叫：“急冷水总管压差阀压差高了，快去看看现场有没有什么异常。”化工一部蒸汽裂解装置主操张福全喊道。
发现该问题后，化工一部立即启动“135”应急响应机制，外操迅速到位，联系仪表人员排查问题，内操紧盯控制界面，调稳系统参数。他们当天完成了问题排查及处理，消除存在隐患，保障装置安全平稳运行。
为确保装置平稳安全生产，中科炼化蒸汽裂解装置以“低老坏”问题排查活动为抓手，结合五星班组建设，抓实班组基础管理，在巡检、记录、低标准整治等方面规范工作标准，为装置实现稳产高产奠定了基础。2022年，中科炼化乙烯产量达83万吨，超额全年产量任务目标，年产量创开工以来最高记录。
“对标优化无止境。我们今年还要在节能降耗上下功夫，持续优化运行，争当标杆。”郑文兢信心满满地说。
