近日，中国钢铁工业协会对湛江钢铁开展“双碳最佳实践能效标杆示范厂”正式验收工作，湛江钢铁成为首家通过专家组正式验收企业，将为其持续推动绿色低碳发展奠定坚实基础。
围绕“双碳”目标和国家产业政策，2022年12月9日，钢铁行业“能效标杆三年行动方案”正式启动，意味着“极致能效”工程进入了实质性实施阶段。湛江钢铁被授予钢铁行业第一批“双碳最佳实践能效标杆示范厂培育企业”。
湛江钢铁迅速行动、超前部署，根据中国宝武下达的“成为全国首批通过‘双碳最佳实践能效标杆示范’验收企业”目标，以中国钢铁工业协会要求的“三清单、两标准、一数据填报系统”为主线，有序推动重点工序能效达标杆工作。
经过一年多的培育，2024年，中国钢铁工业协会正式启动钢铁行业第一批“双碳最佳实践能效标杆示范厂”验收工作，并于7月19日公布正式验收标准。同时，湛江钢铁被选为钢铁行业“双碳最佳实践能效标杆示范厂”首个正式验收单位。
验收总结会上，验收组专家对湛江钢铁在推进极致能效工作中的组织能力、协同效率、精细化管理水平及能效成果给予了高度评价，认为此次培育工作推进有序、措施有效、组织得力，湛江钢铁“双碳最佳实践能效标杆示范厂”符合验收标准，建议进入公示阶段。
多年来，湛江钢铁通过持续完善能源管理体系，聚焦技术进步和管理创新，不断提高工序节能水平。
2023年以来，湛江钢铁建立体系化推进模式，成立了专项领导小组与工作小组，全力推进“能效标杆培育方案”的落地与实施。
极致能效推进工作小组通过优化产品结构、革新能源系统、精细调控铁钢界面温度、深化智慧制造管控、积极引入先进节能低碳技术和扩大清洁能源应用等手段，全面提升能源效率，有效降低工序能耗，节能减碳成效显著，多项关键技术经济及能效指标均处于国内领先地位。
湛江钢铁坚持以科技创新为驱动，成功构建了全流程智慧能源管控系统，为能源管理提供了智能化、精细化的解决方案。同时，对公司用户端的能源管理和使用过程进行精细化监察和协同提升。2023年，该公司主工序能耗指标全部优于2022年水平。
去年以来，湛江钢铁深入开展能源系统和用能端节能诊断，持续对低温余热回收等钢铁行业重点、难点开展节能攻关，积极推进节能项目，近年完成多项节能项目。
为进一步深化能源结构优化，湛江钢铁不断挖掘厂内绿电资源，持续推动光伏项目立项。与此同时，积极推进厂内陆地风力发电项目的建设，探索布局可再生能源建设与投资机会。
在能效提升方面，湛江钢铁同样取得了令人瞩目的成绩。2023年，焦炉、高炉、转炉等关键工序的能耗均达到了能效标杆水平。其中，转炉工序首次入选工信部重点行业能效“领跑者”行列，荣获工信部颁发的钢铁行业转炉工序能效“领跑者”称号。
