近日，根据所罗门绩效评价机构发布的最新报告显示，中科炼化乙烯装置在全球石脑油群组中处于世界领先水平，这是该装置自2023年参加评价以来连续第2次获此荣誉。
所罗门咨询公司是全球开展炼油、乙烯等评价的专业权威机构，每两年对全球主要乙烯装置运行绩效进行一次评价。此次评价采集2023年度运行数据，全球共有127家乙烯企业参加所罗门绩效评价，中科炼化乙烯装置表现优异，资产投资回报率、产能利用率、装置能耗、维修效率指数、人工成本五项指标进入第一群组。
近年来，中科炼化对标世界领先水平，强化精细管理，合理调配资源，抓好装置优化运行，推进装置重要经济技术指标稳步提升。优化原料结构提升产量。通过日常对每次切罐原料性质跟踪以及SPYRO模拟、对不同原料裂解性能，裂解参数进行深入研究，建立了动态优化模型，实现了原料配比的精准调控，尾油原料加工负荷从原55吨/时加工负荷提升至80吨/时，干气负荷从原9吨/时提升至15吨/时，原料优化效果提升明显。6月装置乙烯收率提升显著，裂解装置乙烯收率达到34.27%，产量突破106.89吨/时，均创历史新高。攻关装置瓶颈提升负荷。创新引进裂解炉IPC智能控制系统及RTO项目，通过IPC智能控制系统优化裂解炉开车平稳操作，提高投、退料效率；建成石化领域首个乙烯装置数字孪生体，实现乙烯装置全域智能运行。同时，根据原料性质，实时优化裂解深度调整，循环乙烷炉转化率从原来的68%优化提升至71%，从而实现乙烯产品增产目标。强化生产操作攻关，成功实现气相、液相原料在线切换。使用新型碳二加氢催化剂，选择性从55%提升到80%以上，年增产乙烯超3000吨。严格精细操作提升能效。针对装置薄弱环节，积极组建专项攻关小组，通过空气预热器技术改造，原料结构优化调整，每月节省燃料气约540吨，综合能耗下降约8.5千克标油每吨；通过蒸汽管网运行操作优化，月均节约蒸汽1460吨，单位产品能耗降低5.88%。
