3月3日，“湛江钢铁原燃料智慧进厂项目”正式上线。这是全国首创的全链条进厂物流AI示范应用，也是湛江钢铁从原燃料输入到产成品输出全体系贯通的重要里程碑。
按照湛江钢铁智慧物流规划，钢制品物流效率提升、智慧铁水运输等项目已相继落地，而原燃料进厂作为“最后一公里”的关键环节，是智慧物流拼图中至关重要的一块“硬骨头”。
如今，这块“硬骨头”被成功啃下。湛江钢铁原燃料智慧进厂项目包括智能计划调度、智慧卸船、数字化料场三大模块。
智能计划调度是全局协同的“最强大脑”，通过集成五大模型，实现智能计划调度。该模块将制造、物流、铁区、原料等原本独立的环节紧密串联、协同管理，如“最强大脑”一般将物流、信息流、决策流“三流合一”，实现实时感知、精准预测、动态优化，确保原燃料进厂全局最优、智能协同，为稳定生产奠定坚实基础。
智慧卸船是安全高效的“精准之手”，依托物流运输管理系统，通过智能决策的卸船减载模型，打造智慧卸船模块。该系统为卸船作业装上了“精准之手”，不仅能实现船期的智能跟踪与自动预警，并自动生成最优的卸船作业指导书。从计划制定到过程管控，再到实绩跟踪，系统对卸船全生命周期进行精细化、数字化管理，确保每一艘船舶都能安全、高效地完成接卸。
数字化料场是实时感知的“智慧之眼”，通过引入先进的激光雷达扫描技术，为数字化料场赋予“智慧之眼”。该模块对料堆进行实时、高精度的三维数据采集，通过构建强大的体积模型计算引擎，实现库存动态管理与智能盘库，彻底告别了人工盘库的低效与误差，实现了整个料场的实时、透明、数字化管理，为精准决策提供有力支撑。
三大模块环环相扣，从计划的智能协同，到卸船的精准执行，再到料场的全息感知，“湛江钢铁原燃料智慧进厂项目”锚定智能化发展方向，深化数智转型，正以科技之力重构管理流程，实现原燃料进厂全链条智能化管理，让计划更智能、卸船更精准、料场更透明，还将降低员工工作负荷，提高进厂效率，优化物流成本，为湛江钢铁锻造核心竞争优势。
