炼塔栖鹭逐青绿

在湛江临港工业带上，一边是机器不息、产能奔腾的现代化炼化基地，一边是鹭鸟翩飞、草木葱茏的生态景致。中科炼化以一幕“炼塔林立、飞鸟安家”的动人景象，打破了大众对石化产业的固有认知。

中科炼化码头附近，白鹭飞翔。

作为临港炼化一体化龙头企业，中科炼化始终锚定“生态优先、绿色发展”核心导向，摒弃粗放发展路径，将清洁生产、节水循环、节能降碳、全域治污深度融入生产运营全链条，以精细化生态治理、数字化绿色赋能、系统化产业升级，走出一条产业提质增效、生态固本增绿、低碳赋能未来的石化行业高质量发展新路径。

飞鸟栖塔绘就工业共生画卷 

鸟类是生态环境最灵敏的“天然监测员”，哪里生态优良、环境洁净，哪里就有飞鸟栖居。在中科炼化厂区，四季草木常青、环境通透洁净，优良的生态基底，让飞鸟主动“落户”、常年繁衍，成就了“高塔映蓝天、飞鸟绕装置”的稀缺工业生态美景。

自然生机常驻厂区的背后，是中科炼化从项目建设之初便锚定的高标准生态布局。不同于部分企业“先投产、后治理”的被动整改模式，中科炼化坚持源头治理、前置设防，将生态环保贯穿项目规划、建设、运营全过程。

其中，一期项目专项环保投入达36.88亿元，占总投资近10%，配套建成80余项系统化、全覆盖的环保治理设施，精准覆盖废水净化、废气综合治理、VOCs管控、固废处置、噪声防控、地下水保护等关键环节，织密全方位、立体化生态防护网。

企业立下严苛生态管控准则：环保装置管理标准高于生产装置，各项排放与治理规范，全面优于国家、行业及地方标准。依托炉内脱硫、多级脱硝、复合除尘等先进工艺，厂区烟气实现超洁净排放；通过全流程闭环管控、常态化泄漏排查、精细化厂区运维，实现VOCs动态清零、厂区无异味、生产无扬尘。

日复一日的严苛管控、久久为功的生态深耕，让中科炼化成功建成无异味花园式工厂，全域生产装置绿色创建率达100%，先后获评“湛江市环保诚信企业”，以硬核坚守守住了工业发展的绿色底线。

循环赋能深耕低碳发展之路 

看得见的飞鸟栖景，是生态颜值；看不见的技术深耕，是绿色底气。

中科炼化立足绿色低碳发展大局，以数字化赋能、技术化革新、体系化管控为抓手，深耕节水循环、节能降碳两大核心赛道，推动生态治理从末端整改向源头防控、全程提质、系统增效升级，以精准务实的举措，书写石化产业低碳转型答卷。

一水循环用，尽显绿色智慧。立足湛江多雨滨海的地域特点，中科炼化构建智慧化水资源管控体系，2025年投用的水质运行监测预警平台，实现7×24小时不间断智能监测、动态研判、隐患预警，精准捕捉水质细微波动，全年实现水质安全“零事故”，牢牢守住水环境安全防线。生产端全面推行循环冷却水闭路循环模式，最大限度减少新鲜水资源消耗，提高水资源复用效率。2025年，企业循环水回用水量达1272万吨，占总补水量的59.94%；污水回用率提升至76%，同比提升6个百分点，创下历史最优水平。

同时，企业精准盘活天然雨水资源，配套建设规模化雨水回收设施，2025年雨水回收量达273.88万吨，同比大幅增长190.87%，让雨水、再生水变废为宝，构建起集约高效、循环可持续的工业用水体系。

双碳引领赋能，产业向绿而行。紧扣国家“双碳”战略部署，中科炼化持续优化能源结构、深挖节能降碳潜力，依托数字孪生智能工厂，以数字化、智能化手段精准优化生产工艺、压降能耗损耗，通过装置深度热联合、全域热量互供，实现能源梯级高效利用。与此同时，企业大力推广绿色用能模式，厂区分布式光伏发电稳定赋能，生物质掺烧比例稳步提升，绿色电力采购规模持续扩大，持续替代传统化石能源。2025年，企业节约用电1.26亿千瓦时，外购绿电1.65亿度，累计减少碳排放0.71万吨，万元产值碳排放量下降1.1%，相当于多植树3.9万余棵，节能降碳成效稳居行业第一梯队。

在固废治理领域，企业构建“减量化、资源化、无害化”全域治理体系，推进污油资源化回炼、固废分类收纳、规范处置，实现资源循环利用、污染闭环管控。凭借扎实的绿色发展成效，中科炼化先后斩获国家“绿色工厂”、中国石化A级绿色企业、节能降碳环保先进单位、“无废集团”先行先试示范企业等多项重磅荣誉，被国家生态环境部评定为全国“炼化一体化绿色发展先进水平”单位，获评石油和化工行业原油加工能效“领跑者”标杆企业，成为国内石化产业绿色转型的典范样本。

未来，中科炼化将持续深耕绿色低碳发展之路，持续完善生态治理体系、强化数字绿色赋能，以国企担当助力临港产业绿色升级，为区域生态文明建设和高质量发展持续注入新活力。