8月20日上午，宝钢股份湛江钢铁三高炉系统项目炼铁工程三号高炉炉顶五通球顺利吊装就位（如图，记者 郎树臣 陈振园 摄）。这标志着三号高炉进入炉顶结构安装收尾完善阶段。
五通球焊接量大，且焊接要求高，宝冶、炼铁项目组等单位积极协同合作，顽强拼搏，顺利完成了五通球前期的焊接作业，为实现高炉五通球就位这一高炉安装的关键节点做好了充分的准备工作。
五通球重约67吨，安装高度104米，是高炉荒煤气净化处理系统的重要连接部件，为减小煤气下降管作用力起到平衡的作用，同时在五通球的最高点设有煤气放散阀，以达到超压保护和休风时放散煤气的目的。
当日10时39分，三号高炉炉顶五通球开始吊装。巨型钢制五通球经过4000吨米塔吊1个小时的吊运，缓缓升至高空，成功与高达104米的高炉炉顶“握手”。
三号高炉自2019年3月29日打下第一根桩以来，经过500多天的紧张施工，终于迎来这一关键时刻。其间，炼铁项目组与施工、设计、监理等单位按照湛江钢铁工程指挥部的部署，共同制定严密的施工网络节点计划，确保项目安全、质量、进度、廉洁、投资受控。
今年以来，宝钢股份湛江钢铁努力克服疫情影响，与施工单位扎实统筹推进疫情防控和返岗复工工作。3月，三高炉系统全面复工并达到高峰，现场施工人员返岗超5000人。湛江钢铁三高炉系统工程项目团队充分调动和发挥全体参战员工的积极性和创造性，想在前、干在前、冲在前，全力推进三高炉系统工程建设。
在该公司与施工单位的共同努力下，湛江钢铁三高炉系统主体项目综合进度均有不同程度的提前，再一次刷新了“湛钢速度”：4月29日，三高炉系统首个主工艺工程——炼钢1号铁水预处理系统具备热负荷试车条件；5月6日，炼焦工程3A焦炉开始砌筑，焦炉工程全部炉体进入砌筑阶段；5月23日，三号高炉炉壳顺利封顶；6月5日，冷轧工程完成工艺钢结构首吊进入设备安装阶段；6月21日，连铸工程大包回转台设备开始安装；7月1日，热轧工程首台设备安装吊装就位；7月2日，全天候码头完成首段面层浇筑，水工结构施工进入最后冲刺阶段；7月11日，主要工序由地下转入高空施工阶段。
