近日，中国海油湛江分公司透平维保创新工作室（下称工作室）通过全力攻关，高效完成德国进口干式双螺杆工艺压缩机解体大修作业，破解了国外维修厂家才能解决的技术难题，标志工作室再次攻克进口压缩机故障顽疾，充分展示了工作室科技创新和关键核心技术攻关能力，在攻克“卡脖子”难题保障海上油气装置安全生产方面再建新功。
此次大修的德国进口双螺杆压缩机是中国海油深圳分公司某油田生产关键设备，是保障平台安全生产的重要核心，此前因故障虽已委托国内知名厂家大修，但该压缩机仍未能正常运转。工作室接到任务后第一时间成立以党员和技师为核心的“攻坚小组”，对故障难点以及大量的英文设备资料进行研究和攻关，面对进口压缩机解体图纸不齐全、关键尺寸未标志等技术保密封锁，工作室参照API619 、API682等标准进行反复数据核算，破解关键数据保证精准拆装。在专业工具缺乏、装配工艺要求高等拆装难题上，工作室制定替代方案，积极创造条件，创新设计工装助力零部件精确安装，仅用8天时间高效完成了压缩机拆解、故障零件的修复或更换、清洗、测量和回装，较大缩短维修时间，节约原有维修费用近50万元，用专业技术赢得肯定和信任。目前该压缩机已回装运转正常，各项参数运行平稳。
工作室自成立以来，团队充分发挥“甘做冷板凳”学术精神和“敢啃硬骨头”攻坚精神，已实现透平空气过滤器海洋环境4000小时试验、西门子SGT100机型首次透平核心交换大修技术自主化，重塑首条透平备件供应链等技术创新成果，解决透平和压缩机“卡脖子”技术难题、推进国产化替代。下一步，工作室将牢记嘱托，继续加强原创性、引领性科技攻关，在透平控制系统国产化、进口压缩机大修及透平核心交换等核心技术上全力攻坚，贡献专业技术力量。
