近日，中科炼化东兴分部首套循环水泄漏检测系统顺利投运，打造智慧循环水场，实现对泄漏水冷器的快速溯源和定位，成为炼油企业循环水系统泄漏在线检测与识别技术首次工业化应用。
中科炼化东兴分部化验分析技术人员与厂家在进行进样检测。记者刘冀城 通讯员曾睿 摄
“滴、滴、滴……”6月24日上午9时，中科炼化东兴分部供排水装置DCS系统发出报警，报警显示循环水泄漏检测系统检测出循环水有机物含量异常升高。经过与循环水泄漏检测系统模型数据库比对，显示出循环水中含有约0.02ppm的乙烷气。供排水车间初步筛选出7台含有乙烷气的水冷器，立即联系相关装置部门排查。下午3时，技术人员精确定位出催化装置脱乙烷塔顶乙烷气冷却器发生泄漏，并及时切出设备处置，避免了循环水水质进一步恶化。
“分部三套循环水系统共有循环水水冷器313 台，以往从发现泄漏到溯源定位，往往需要几天甚至是几个星期，严重影响全厂循环水水质。这次催化乙烷气体冷却器泄漏，短短几个小时就得到了有效处置，多亏了新上的循环水泄漏检测系统。”供排水车间技术人员郑石红介绍说。
在工业生产中，水冷器泄漏的工艺介质会导致循环水系统整体水质恶化、水体生物黏泥滋生、水冷器设备腐蚀等负面危害。因此，如何在最短时间查找泄漏物阻止污染源，减少泄漏工艺介质对循环水水体污染，是目前循环水系统运行管理中的难点和痛点。
中科炼化东兴分部投运的循环水泄漏检测系统，采用OLDIS循环水系统工艺介质在线高精度检测和识别技术，具有灵敏度高、识别率高、探头不易污染等优点，是东兴分部打造智慧循环水场的基础模块之一。
循环水系统工艺介质在线高精度检测与识别系统（OLDIS）可以检测识别的工艺介质特征组分有98种，检出浓度小于1.0 ppm的污染物，识别精准度大于90%，能快速发现水冷器泄漏的工艺介质并准确识别出泄漏物的组成和浓度，以此实现对泄漏水冷器的快速溯源和定位，是炼油企业循环水系统泄漏在线检测与识别技术首次工业化应用。
