9月12日，在湛江港集团40万吨级散货码头，装卸船效率、能耗、工班作业量、泊位占用时长、皮带空转时长等各类数据自动生成，码头工作人员对现场生产情况一目了然，及时作出优化调度计划。
这是湛江港智能散货码头的一个生产场景。近年来，湛江港集团持续推进“小技改大产出”工作，推动“流程专业化、管理数字化、港口智能化”，着力打造智慧散货码头，加快港口创新智慧绿色发展。
湛江港集团拥有华南沿海唯一的40万吨级散货码头，配套专业化抓斗卸船机、装船机、斗轮堆/取料机、皮带输送系统、火车装车系统等专业化设备设施。为打造智能散货码头，湛江港集团成立技术攻关小组，从分析现场痛点、难点入手，以计量称重数字化作为突破口，实时掌控生产过程中的每个环节，及时调整流程，优化生产组织，挖掘码头生产潜能。
技术团队以泊位设计通过能力最大的601#码头作为数字化提升技术攻关的突破口，增加智能网关和通信模块，实现称重数据上传远端数据湖，自主研发APP，实施时间6个月左右，硬件投入约5万元，以“小投入”解决大问题，赋能传统散货码头向智慧散货码头转型。
“数据自动生成，现场人员对作业情况一目了然，可以合理安排作业流程，降低运营成本，提高作业效率。”该集团有关负责人介绍道。
此外，通过分析载荷数据、对比研究作业曲线、快捷批量化核秤等操作，码头作业可实现保障设备安全、提高混矿质量，有效简化了核秤工作量。
湛江港集团称重数据APP的开发，让“小数据”在数字化驱动下发挥大作用。目前，该集团已实现数据入湖应用的皮带秤共有19台，称重数据研究成果已在湛江港400#铁矿石码头推广应用并取得良好效果，下一步将逐步推广至其他泊位。
