10月21日，记者从宝钢湛江钢铁获悉，2023年以来，湛江钢铁压实安全生产责任，以智慧、创新的管理举措和技术手段，实现了连续9个月高炉煤气“零放散”的历史性突破，营造安全和谐的工作环境。
高炉煤气是高炉冶炼过程中产生的一种极其重要的二次能源，在钢铁企业中得到广泛应用。但受高炉煤气冷凝水pH值长期酸性腐蚀影响，长达44公里的高炉煤气管网及其附属设施出现腐蚀穿孔、煤气漏点的问题。为此，该公司开展了为期4个月的专项攻关。
今年5月以来，该公司能源环保部门坚持“走出去、学进来”，通过与高炉煤气治理经验丰富的钢铁企业开展对标交流，并根据湛江钢铁高炉工艺系统、温降以及设备分布等实际情况，提出了在高炉煤气送出管道中增设喷碱除酸装置的方案。
经过各方努力，团队于7月20日进入了喷碱测试阶段，较原计划时间提前了整整1个月。喷碱装置运行后，二号高炉煤气流经的经四支二路管道冷凝水pH值从原来的3上升至5，漏点数大幅下降，大大减缓了管道腐蚀速率。
同时，团队一方面从管理举措入手，优化巡检路线，对漏点等情况进行统计分析，在原有徒步巡检路线的基础上划分出重点区域，实行重点区域每天至少人工徒步巡检1次。
另一方面从技术手段入手，着手研发煤气管道漏点检测技术，确保能够及时检测煤气管道初期、隐蔽的漏点，将泄漏隐患消除在萌芽之中。为提高装置的适用性和效率，团队还开发了车载及定位平台，将检测仪设置在车载平台上，通过5G互联网实现漏点信息的记录、定位、快速查找、处理跟踪等。该系统投运后，及时发现初期、隐蔽漏点10处，明显漏点发现率近100%。
针对当前存在的情况，团队对煤气排水器进行了梳理，通过提升、更换材质等大面积托补，确保煤气系统下部管道的安全，并排查出一批不达标煤气排水器，以最小施工量、最快进度顺利完成改造。
经过近2个月的施工，该公司完成了176套排水器的更换、109套排水器有效高度的提升，并得益于高炉喷碱装置的投运、排水器的更换、排水系统增高、大面积托补等措施的有效落实，高炉煤气的减漏工作取得了良好的效果，实现煤气系统的安全受控。
