近日，湛江钢铁热轧厂1780产线克服强、薄、多等难点，在生产强度800MPa（兆帕）级别1.5mm厚度规格带钢时，单计划连轧块数突破30块，标志着1780产线轧制稳定性迈上新台阶，高强薄板更稳、更强、更薄，连轧纪录创新高。
据了解，湛江钢铁深入践行“四化”“四有”，深耕差异化产品经营，聚焦重难点品种，围绕轧制效率、设备稳定、质量提升，结合1780产线板坯资源不足的特点，锚定更稳、更强、更薄的目标，攻克工艺模型、设备状态、功能精度等关键性问题，提升产线难轧品种规格的生产能力。
“生产薄规格、高强度的产品，精轧机运转速度快，一分一毫的微差都会造成轧破、废钢，对产线设备控制精度和技术能力是一大考验。”湛江钢铁有关负责人告诉记者。
传统热连轧产线精轧机组的活套控制是确保轧制稳定性的核心关键。为此，热轧厂稳定性攻关团队应势出击，对每一次参数调整进行充分研讨，明确调整方向后进行跟踪验证，通过“论证—实施—评估”等环节进行了30余次的调试优化，使得活套控制趋于稳定，显著提高了产线轧制稳定性。
传统设备精度管理更多聚焦设备在静态下的磨损以及精度管理，但在轧制过程中动态的精度管理缺乏标准的制定与实施。薄板的稳定生产对设备精度要求更高、工艺窗口更窄。
为确保设备状态稳定、功能精度良好，生产、设备双方共同讨论输出了共计27项内容的功能精度2.0清单，对轧制过程中各类动态数据进行监控，从动态维度增加评估设备状态的“眼睛”，做好功能精度的管理和升级。
在此基础上，双方还将持续围绕精细化的设备管理趋势，不断探索研究，推动成为更智慧、更有效、更便捷的检查与评估方式，为产线的稳定顺行奠定基础。
热轧厂稳定性攻关团队始终将提升轧制稳定性作为驱动产线进步的“主引擎”，通过轧制稳定性的持续改善，让质量端、成本端取得长足进步，成功拿下1780产线难轧品种规格，为公司产品高端化发展提供新动能。
