建设中的氢基竖炉项目。
11月12日，国内首座百万吨级氢基竖炉建设又迎来了关键节点——随着湛江钢铁氢基竖炉系统项目原料输入和成品输出的13条胶带机接续贯通，标志着原料—成品系统联调联动试车成功，各项性能指标均满足技术要求和设计标准。
值得一提的是，氢基竖炉系统项目首次应用了自主研发、国内输送高度最高的112米垂直输送系统——竖炉垂直胶带机。湛江钢铁成为首家应用该输送设备的钢铁企业。
新设备也为调试带来了巨大的挑战。湛江钢铁炼铁项目组高度重视，此次系统调试前，团队精心策划、科学制定试车方案，反复探讨设备单试和联调联试流程，协同设备厂家、施工单位、设计院进行严格的联试条件确认，并对皮带机运转联锁信号、安全保护装置及运行程序进行测试，为试车工作的顺利开展提供了保障。
设备单机调试于10月18日启动，时值台风“三巴”过境、潮汛较大。面对汛期天气复杂多变、设备联锁程序复杂、各作业区设备调试界面交叉较多等问题，团队通过系统调试专题“天天读”等多措并举，快速有效解决调试问题，精心研判工作部署，全力以赴赶工期、抢进度，从单机调试到成功联动试车用时不足一个月。
随着现场确认设备满足联试条件、区域安全封闭，中控操作人员按下启动按钮，至原料—成品区域所有设备按程控联锁开、停机及切换，原料—成品系统联调联动试车成功。经过近一个月的紧张调试工作，此次原料—成品系统调试展现出高效、安全的工程效率，为后续区域设备调试工作起到了积极鼓舞作用，也为氢基竖炉项目按期投产运行打下了坚实基础。
