12月28日，上海宝冶冶金工程有限公司在湛江钢铁氢基竖炉项目部举办了“冶金建设国家队，绿色发展主力军”企业开放日活动，邀请业主代表、合作代表和媒体代表走进项目，通过项目介绍、现场交流座谈、线上直播等方式，介绍氢基竖炉项目的建设历程，向社会公众展示上海宝冶作为“冶金建设国家队”的综合实力和技术优势。
活动现场，项目负责人介绍了参与建设湛江钢铁一二期工程历史，回顾了上海宝冶自2013年5月17日湛江钢铁一期项目主体工程全面开工建设，到2023年承建国内首座百万吨氢气竖炉项目的十年风雨征程。随后，媒体代表一行观摩了模型展示厅。
据介绍，湛江钢铁氢基竖炉项目2022年2月15日正式开工，2023年12月23日建成投产，投产后相比传统铁前全流程高炉炼铁工艺同等规模铁水产量，每年可减少二氧化碳排放50万吨以上。作为钢铁行业低碳冶金示范性、标志性项目，氢基竖炉项目是中国宝武集团、湛江市、中冶集团重点项目，同时也是国内最大、世界首套采用氢气气源的百万吨级氢基竖炉，采用以氢代碳的氢冶金工艺技术，以清洁能源替代碳，研发和使用低碳冶金工业技术，将加速清洁能源产业快速发展。
据了解，项目施工过程中，作为支撑竖炉系统的钢结构框架，钢结构散件数量多，整体高度超过120米，高空吊装效率低，焊接难度大、危险性高。为保证氢基竖炉项目工程质量及施工效率，项目团队采用单层钢结构模块化平台吊装的方式进行施工及开展相应的技术研究。此次竖炉本体钢结构第一层模块化平台安装高度82米，顶层平台吊装高度为126.5米，共计11层模块化平台。在吊装工作开始前，团队完善施工方案，计算各层钢结构模块化平台的吊装重量，通过平面模拟及吊机性能表，选择合适的吊装机型及吊机平面站位，运用BIM（建筑信息模型）技术及有限元分析，真实模拟现场吊装情况使施工达到最优解。同时，通过BIM可视化应用的方式结合高精度水准仪控制钢结构整体垂直度。地面拼装时焊接质量有效得到保障，减少了高空作业存在的安全隐患，相较常规高空吊装，缩短900吨履带吊工期1.5个月以上。
