2月23日17时07分，随着湛江钢铁炼钢厂连铸集控中心倒计时，“5秒、10秒、15秒……30秒，两个流引拔！”2号连铸机按计划终浇，连浇炉数最终锁定为584炉。这是该公司继2月20日1号连铸机按计划连浇459炉、打破421炉历史记录后，创造的新的历史纪录。两台连铸机在同一时间段接连打破连浇纪录，标志着湛江钢铁连铸高效化稳定顺产迈上了新台阶。
据了解，连铸连浇能力是炼钢区域系统革新、生产组织、工艺优化、工序协同、设备管控、操作水平等综合能力的体现。提高连浇炉数，是实现“低成本、高效率”的重要途径之一，在提升产能、降低物料消化、减少金属料损失、提高能源利用效率等方面均有显著收益。
2024年初，连铸单元提出了“881”目标（即浇钢安全生产八个零目标、精整安全生产八个零目标、连铸单元一系列的重点工作），牢牢抓住“连浇炉数再突破”这个“牛鼻子”，打出一套“组合拳”。
为此，连铸单元一方面充分利用行为观察摄像头，开展全员标准化作业执行情况检查，摸清现场标准化作业现状，并通过岗位测试等对员工技能进行摸底，采取有针对性的培训，提升全员技能水平，保障连铸机长时间稳定顺行。另一方面，利用2023年12月年修契机，连铸单元邀请安全、工艺、设备等专业人员开展专项培训，提升全员紧急排故能力、异常应对能力和对设备的熟悉程度。
在此次连浇过程中，湛江钢铁制造管理部统筹合同结构及生产物流安排，充分利用钢种间的连浇关系，细致做好连铸计划安排，并加强铁钢界面的管控和调整。
在生产组织过程中，炼钢厂全力推行“以连铸为中心”的生产组织方式，在温度、节奏等工序控制上均做到各环节精细化、高效化、精准化作业。
连续稳定浇铸对耐材寿命、设备稳定性、系统稳定性、计划可控性等均是挑战。为此，连铸单元与其他基地的炼钢厂开展对标，认真分析影响连浇的各种因素，深挖潜在不足、细化改进措施，从生产计划、炼钢工序、连铸工序、轧钢工序等方面综合考量，突出追求极致效率和极致成本，聚焦短板弱项精准攻关，为连浇炉数实现“双突破”奠定基础。
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