中科炼化东兴分部：践行“双碳”目标 推动绿色发展

中科炼化东兴分部操作人员在进行流程优化操作。

“柴油加氢装置改造后，电量、蒸汽量、燃料气等减少了不少。装置综合能耗同上周期比下降了38.46%，节能降耗有了新突破，达到投产以来最好水平。”去年10月，中科炼化东兴分部以全厂停工大检修为契机，对两套柴油加氢装置进行优化改造，突破柴油加氢装置处理量瓶颈，实现了单开一套柴油加氢装置就可以满足全厂柴油生产平衡的目的。

这是该公司分部节能减排的一个缩影。他们围绕生产瓶颈、产品优化、节能降耗开展技术攻关，并利用大修机会实施改造。其中，对两组反应进料泵分别进行了叶轮更换、增设液力透平设备等改造，使得进料泵在满足流量需求的同时，每小时可节电400度，仅此单项年降本可达188.2万元。全部使用精制剂催化剂填装反应器，增加原料油反应深度，提高柴油产品质量品质。优化分馏系统流程，将原分馏炉加汽提蒸汽组合炉改为单重沸炉，在满足新工况的同时最大程度节省蒸汽用量。

中科炼化东兴分部操作人员在调整液力透平密封油压力。

在优化改造的基础上，他们还积极对标中国石化系统先进装置，推进节能降耗精细化管理。每月按时通报对比能耗数据，分析讨论节能增效措施方法，开展节能难点技术攻关。在生产一线，通过加强现场监控，深入推进全过程受控管理，减少生产波动，提高装置稳定运行水平。在员工中广泛开展合理化建议和“比、学、赶、帮、超”劳动竞赛等活动。通过精细化管理装置各项参数运行平稳，能源消耗量显著下降。

中科炼化东兴分部积极践行“双碳”目标，不断提升绿色发展水平。柴油装置改造后，装置运行综合能耗大幅下降。其中，电能降幅53.46%、燃料气能耗降幅32.67%、年度碳排放减少2.41万吨，每年节约12497.37吨标煤，年创效约2123.47万元。