突破“卡脖子”技术

中海油服使用自研机械切割工具完成了油管切割。

日前，中海油服自主研发的电动机械切割设备在北部湾海域某井修井作业中顺利完成材质为13铬的3寸半油管切割作业，并首次在一口井里实现两刀连切，再次展示出中海油服自研机械切割工具在解决复杂问题上的技术优势。

在油田修井作业中，如果管柱无法提活，首先要切割油管，然后分段起管柱，切割技术发挥了“关键第一步”的作用。该井修井时，并下生产管柱因封隔器故障，无法成功解封，需起出油管进行切割。该区块近期采用某国外进口镁粉切割工具进行作业，因管柱切割前后无法提供足够的过提量及管柱的特殊材料等原因，导致镁粉切割作业实施困难，面临连续三次镁粉切割作业都无法切断油管的困境。

作业公司针对以上难点和风险，立即组织技术力量，认真分析管柱结构及特点，并结合现场状况进行分析，通过优化作业程序及优选作业器材，使用自研机械切割工具完成了油管切割，并且在南海西部片区首次实现入井一趟切割2刀，大大节约了现场作业时效，切割面平整，切割深度准确，满足了后续现场起管柱作业需求。

中海油服有关负责人表示，此次作业的成功离不开中海油服自主研发的电动机械切割团队的努力。该电动机械切割仪是近年来国外取代火药切割和火焰切割的一项新型切割技术，其特点是安全、环保、适用范围广，成功率高，切割断面光滑，能实现定量切割，深受业界青睐，多年来该技术长期被国外垄断。中海油服从2019年1月开始投入科研力量研发，经过不断的科技攻关、实验和改进，目前已具备全自主作业能力，成功解决了外方的“卡脖子”技术。

随着国产化电动机械切割工具的成功应用，该技术将在更多区块得到广泛应用，成为修井作业中切割管柱的主流技术之一，为修井作业提质增效提供了新的技术手段。