5月13日，记者从湛江钢铁获悉，该公司热轧厂2250产线近日在远程集控生产模式下，创下“最短时间实现累计产量，突破5000万吨”的历史纪录，再现“湛钢速度”。
2015年11月29日，热轧厂第一卷顺利下线，至今不到9年，便在宝武集团范围内，先后创造了“在最短时间内实现累计产量突破1000万吨和5000万吨”的纪录。9年来，热轧厂2250产线还先后实现宝武集团范围内月产、年产产量第一，再树钢铁行业新标杆。
从产能爬坡到树立标杆，从模型全自动化轧钢到“精轧机架内两块钢同时轧制”，从普碳钢生产到超极限规格突破，热轧厂不断追求极致、勇攀高峰。
打出超厚、超宽、超薄、超强“组合拳”
热轧厂近年来致力于产品高端化的市场定位，摸索出既顺应市场需求又发挥装备极致优势的超厚、超宽、超薄、超强方向，打出漂亮的“组合拳”，实现与市场的“同频共振”。
在高强超薄方面，成功生产出1.2mm厚度的BC700产品，主要应用在集装箱方面，为用户提供高强减薄方案、降本方案。在超宽倍尺方面，成功生产出宽度突破现有机组宽度设计极限的高难度倍尺产品，提高了冷延、制管、货架等用户材料周转使用的灵活度、整合了库存备料的规格。
2023年，热轧厂敏锐捕捉超厚规格发展“蓝海”，大干快干拓展市场。在用户端调研过程中，他们发现28mm螺旋制管暂无供应商可提供产品，以致被迫将部分管桩产品由热卷螺旋修改为厚板直缝拼焊，用户端极大地增加了加工成本并降低了制造效率。
为此，热轧厂攻关团队经过细致研究，6天时间内成功拓展了30mm厚度的热卷产品，一举颠覆传统焊管制造工艺流程，抢占利用热卷进行螺旋制管做28mm及以上壁厚细分市场先机。为了支撑超厚规格市场放量，2250产线增设测厚仪，进一步提高厚度精度。截至目前，超厚规格市场多点开花，已累计供料1.3万吨产品。
产线智能化拼图全面完成
经过深入研发与不懈努力，2250产线成功实现远程集控与板坯库、钢卷库行车无人化，标志着2250产线智能化拼图全面完成。
2250产线深入推进模型自动化工作，聚焦自动化能力提升，率先在国内实现以中心线偏差进行全流程板型自动控制为代表的新模型新功能，实现轧线“1+N”全模型自动化轧钢。在自动化能力提升的同时，产线模型控制精度持续提升。
2022年至2023年，该厂优化全厂库区智能化技术应用，全面实现板坯库行车无人化，原先由人员驾驶的板坯上料、收料、倒跺等生产作业，全部由行车无人化智能系统来替代，有效提升了劳动效率和库区生产管理水平，也为热轧厂智能化进程迈进了重要的一步。
2023年，2250产线以最难的轧线区域远程集控为目标，策划施工调试、远程轧制品种规格拓展、常态化两线集控三步走工作计划。2024年3月14日至今，已累计远程轧制43.6小时共顺利产出1449卷，并在4月15日通过远程集控产出自2015年11月29日投产以来的第5000万吨钢卷。
据了解，2250产线在智能化方面的突破，不仅提升了产线自身的生产效率和产品质量，也为整个钢铁行业的智能化发展提供了有益的探索和借鉴。
此外，2250产线持续深耕绿色化生产，通过系列节能技术研究，不仅实现了燃耗指标的逐年下降，更在电耗、余热利用等方面取得了显著成果。
在高效化生产方面，2250产线通过优化轧制间隙和精轧机架内两块钢的同时轧制技术，助力年产能再突破。
