首套污水处理装置仿真系统全面上线

中科炼化东兴分部员工将中控室的DCS系统操作与仿真系统操作有机结合。

经过一个多月严格的内部测试使用，5月20日，中科炼化东兴分部供排水车间首套污水处理装置仿真系统全面上线，助力提升员工的综合技能素质和应急处置能力。

污水处理装置仿真系统主要用于对低浓度污水、高浓度污水、污泥处理等系统的全流程仿真培训。该系统包含DCS流程及现场操作流程，共设置了45套开、停工操作及异常情况处置等情景。操作人员点击泵、罐、管线、阀门等设备图标就能进行仿真模拟操作，机泵的启停、流程的操作与现场装置一般无二，可为同类型企业提供示范。

“这套污水处理装置仿真系统，引入了生化机理模型算法以及智慧污水处理过程。你看，它可以呈现出介质的液位、温度、压力、COD值等具体参数，能够真实模拟微生物降解污染物的场景和效果。”车间技术人员介绍说。

车间员工宋家宏说：“仿真系统上线后，电脑变成了技能提升的‘练兵场’。操作人员在电脑上将模拟流程走一遍，就能满足提高单套装置操作技能的培训需求。同时也为班组人员实现全岗位、全流程学习操作提供了平台。实现了原来员工从单一的规程学习、理论学习，转变为可以模拟实操工况、有针对性的训练学习，更有利于操作人员能力提升。”

目前，员工在仿真系统练习时长共计45513.23分钟，人均练习时长达1034.39分钟，练习人次为589人/次，已经开展两期仿真系统考试。该套仿真系统的使用，极大提升了员工的实操水平和应急处置能力以及综合技能素质，成为助力公司高质量发展的“硬支撑”。