42台的风机塔筒用钢产自湛江钢铁。
5月18日，记者从宝钢湛江钢铁获悉，继中标福建福船一帆海上风电用钢项目后，湛江钢铁又传来捷报，由该公司供钢的三峡能源云南弥勒西风电项目近日成功并网发电。三峡能源云南弥勒西风电项目所采用的6.7MW风机是当前国内山地风电单机容量之最。此容量的风机共有60台，当中有42台的风机塔筒用钢产自湛江钢铁。
项目全容量并网后，预计每年可节约标准煤约45万吨，减少二氧化硫242吨，减排二氧化碳约118万吨。湛江钢铁积极践行绿色低碳发展理念，再次以实际行动为国家加快实现“双碳”目标和推动新能源事业发展作出新贡献。
当前，湛江钢铁厚板产销研团队主动向生产经营型转变，坚持“高端化、精品化、特色化、差异化”产品战略定位，抢抓海上、陆上风电用钢市场发展机遇，在风电用钢品种研发、推广、应用上持续发力，有力助推我国海陆清洁能源开发建设。同时，该团队顺应清洁能源发展需求，不断做强风电钢产品，将目光瞄准海上、陆上风电钢，以可靠的服务、优质的产品和交货期保证，持续提升产品市场竞争力，始终保持产品研发后劲和技术领先优势，大力培育“冠军”产品。
团队攻克生产技术难题。
订单背后，团队如何精细、高效完成新能源项目用钢交付？据了解，结合此前丰富的风电用钢生产经验，该批陆上风电用钢板生产难度较大。在生产过程中，钢板下表划伤、板形不良好等问题成为了困扰团队攻关的一大难题。面对“拦路虎”，团队毫不气馁，结合该项目钢板的特殊需求，积极协同研发端开展了多轮次的技术沟通、协调，对不同规格钢板逐项细化工艺方案，寻找出钢板异常的症结所在。
随后，团队乘胜追击，以问题为导向，从功能精度标准化、优化作业方式、提高管控标准等方面持续发力，对工艺界面进行改进。另一方面，发动现场操作人员利用停机待料时间进行试验、分析、总结。经过连日来的攻关，钢板划伤发生率成功下降了65.61%。团队通过此次攻关，顺利攻克了诸多同类钢板生产的技术难题，确保了钢板的各项性能稳定和表面质量，实现产品高质量、短周期交付用户。
