近日，湛江港数字石化码头系统正式全面投入运营。作为华南地区年设计吞吐量超4000万吨的石化港口，湛江港石化码头公司依托大数据、三维数字孪生、AI智能识别、北斗高精度定位等前沿数字技术，完成从传统人工作业模式向全域智慧运营模式的升级，走出一条具有自身特色的数字化转型之路。
数字石化码头系统。
系统上线前，码头传统运营短板突出，港区投用的十余套系统数据难以互通共享，泊位分配、作业调度过度依靠人工经验，安全管理存在数据采集盲区。为破解运营堵点、筑牢安全防线，该公司搭建一体化智慧管控平台，以数字化贯通生产、安全、业务全链条。
石化码头。
项目自2021年启动，历时五年分两期迭代打造。一期工程聚焦数字化“从0到1”基础搭建。建成二维GIS智慧码头综合平台，整合生产调度、工艺安全、人员安防、经营业务四大功能模块，全面推行业务线上闭环管理，推动安全管理从单一人工巡检向“人防+技防”转变。二期工程以三维数字孪生为核心底座实现能力质变，完成从二维平面展示向三维动态仿真、从经验型调度向智能自主决策的双重跨越。系统搭载智能调度算法，可自动规划最优装卸作业路径，实现生产全流程远程监控，构建“实时监测—智能预警—快速联动”闭环机制，实现港区人、机、料、环境全要素动态管控。
团队讨论。
今年3月，该系统进入试运行，应用覆盖现场操作、中控调度、安全管控、业务办单全岗位场景，运营效率实现显著提升。全流程单证线上流转后，单证处理效率提升约60%，有效压缩船舶滞港时间；智能算法优化泊位与装卸计划，泊位周转效率提高18%，调度指令一键直达，全链条协同效率提升超80%。安全管控模式实现根本性转变，液位、压力、温度、消防报警等监测点位覆盖全部作业区域，实现24小时不间断监测；AI视频自动识别未佩戴安全帽等风险行为与异常状态，隐患主动发现能力提升50%；北斗+蓝牙融合定位技术结合电子围栏、SOS报警功能，可实时掌握现场人员动态，为应急救援提供精准空间支撑，港区危化品风险防控能力实现质的飞跃。
