近日，中科炼化煤制氢装置II系列气化炉完成本轮周期运行，4号烧嘴稳定运行达731天，刷新SE东方炉2000吨级大型粉煤烧嘴长周期运行纪录，同时刷新中国石化气化炉烧嘴最长运行纪录。该烧嘴经历3个气化炉运行周期，各项性能优良，有效烧嘴返厂维修次数，节约费用明显。
中科炼化煤制氢装置现场。
2000吨级SE东方炉粉煤烧嘴是理论上最大尺寸的烧嘴结构，首次进行工业应用，不确定性因素较多。面对严峻考验，炼油三部党支部强化党建引领，充分发挥支部战斗堡垒作用和党员先锋模范作用，成立SE东方炉大型清洁化粉煤烧嘴长周期运行党员攻关小组，从设计制造、运行维护、日常维护三方面实施全生命周期管理。
设计制造环节，攻关小组针对1000吨级、1500吨级烧嘴暴露出的煤通道堵塞、夹套冷却水流量偏小压差大、烧嘴端部耐热涂层易脱落等问题，分别实施煤通道调整扩径、夹套冷却水流道改造、耐热涂层材料升级，改造后烧嘴冷却水流量提高30%、压差降低50%。同时在设备制造的每一个关键环节坚持停检确认，从源头提高设备“基因”水平。
在安装运行上，攻关小组高质量完成气化炉垂直度、同心度、氧气管线清洁度、法兰密封面、煤线标定等一道道工序检查，实现一次点火成功、一次投煤成功。制订专项优化方案，控稳入炉煤质、优化班组日常操作、固化开停工操作法，全周期未出现任何影响开停车及运行的机械问题。
日常检查维护中，攻关小组做实检查、做细维护保养，针对每次气化炉检修固化检查内容与步骤，逐项检查各流道间隙、烧嘴端面，清理粉煤流道杂物，制定烧嘴试压规程及记录表并严格按规程试压，确保检修质量受控、隐患及时发现消除，为下一个长周期运行打下坚实基础。
731天的平稳运行，充分检验了煤制氢装置大型国产烧嘴全生命周期现场管控水平，为炼化企业积累了复杂工况下煤气化装置大型烧嘴长周期运行的宝贵实战经验，实现了安全长周期运行与降本增效的双赢。
