中科炼化厂区一角。
累计加工原油6685万吨，生产乙烯365万吨，18种聚烯烃新产品实现进口替代、填补国内空白并出口海外……6月16日，中科炼化在迎来投产五周年之际，交出了一份亮眼的答卷——截至今年5月底，实现工业总产值4172亿元，为国家创造利税1250亿元，相当于再造3个中科炼化。
“榕树效应”释放新动能
走进东海岛石化产业园区，数十家企业集聚，厂房林立。
五年来，在中科炼化“榕树效应”带动下，湛江已引进多个上下游企业项目，形成涵盖基础化工、精细化学、新材料等领域的产业链条。
作为产业龙头的中科炼化，累计为园区企业供应环氧乙烷、氢气等原料超72万吨，拉动地方直接或间接就业超过万人，助推园区年产值突破2000亿元。
中科炼化是中国石化在新时代建成的标志性炼化项目，总投资440亿元，投产以来充分发挥炼化一体化优势，全力增产洁净能源和优质化工产品，助力粤港澳大湾区建设。2022年，成为湛江市首个产值超千亿元、税费超300亿元的企业。
五年来，中科炼化累计为社会贡献清洁优质的汽、煤、柴等成品油4467万吨，聚烯烃、环氧乙烷、乙二醇等化工产品1039万吨。同时，充分发挥前港后厂优势，先后打通汽油、柴油、航煤、低硫船燃等产品出口流程，通过自有港口码头累计出口产品478万吨，市场覆盖至东南亚、澳洲、北美及欧洲。
2024年5月，中科炼化高质量完成了投产以来首次全厂停工检修改造，开创了中国石化炼油、化工装置同步检修的先例，为加快转方式调结构、提质增效升级，最大限度发挥优势保安全增效益注入新动能。
今年以来，面对严峻的市场形势，中科炼化全力做大炼油加工量和乙烯产量，1—5月，每月均保持盈利，累计利润总额、全员劳动生产率、人工成本利润率等主要生产经营指标在中国石化系统内名列前茅。
中科炼化DS21裂解一变电所智能巡检机器人。
“国字号”设备产品增底气
首套乙烯装置国产干气密封成功应用，煤制氢装置国产首台2000吨级“SE东方炉”长周期安稳运行取得突破，首台聚丙烯国产大型挤压机顺利通过鉴定，国产设备应用实现突破；
高密度聚乙烯装置国产ADL工艺钛系催化剂打破技术垄断实现工业化落地，18种聚烯烃新产品实现进口替代、填补国内空白并出口海外；
由中科炼化开发生产的PPH-MH20是中国石化首款获得美国UL认证的产品，满足了国内头部家电品牌对高结晶聚丙烯的需求，2023年首次实现国产高结晶聚丙烯产品出口；
……
目前，出自中科炼化的多个“国字号”设备、产品，让高质量发展更有底气。
面对超过95%的国产化炼化生产技术和设备，中科炼化化挑战为机遇，以运行稳定性和可靠性解决了一项项炼化生产“卡脖子”问题，科技成果转化不断提速。
五年来，中科炼化成立了研发中心，获得省部级以上科技奖励22项、专利授权13项，其中医用防护高分子材料关键技术获中国石化科技进步一等奖。
“我们用中科炼化EVA光伏膜专用料制作绿色环保高性能高分子材料，品质已达国内第一梯队。”中科炼化下游客户经理林先生在接受记者采访时表示。
中科炼化把智能化建设、数智化改造作为主攻方向，以化工“龙头”乙烯装置为突破口，建成全球石化领域首套乙烯装置数字孪生体。近年来，该公司深入推进智能工厂建设与应用，先后被评为工业互联网平台创新领航应用案例、“未来运营领军者”、国家智能制造示范工厂，成为智能工厂3.0首家试点企业。
中科炼化成品油码头。
鹭鸟与塔林相映成趣
在中科炼化厂区旁的海域，潮汐涨落间，总有成群结队的鹭鸟踏浪而来。远处塔林耸立，近处鹭鸟悠然，一幅现代工业与生态文明和谐共生的画卷徐徐铺展。
中科炼化一期环保投资36.88亿元，占总投资近10%，坚持按最高环保标准设计，包含废水、废气、挥发性有机物、固体废物、噪声、环境风险防控、地下水污染预防等80余项治理设施，建设环境友好型企业。五年来，外排废水及废气不仅实现了100%达标排放，还远低于国家排放限值要求，排放总量低于每年许可总量的50%。2025年获湛江市工业领域首批“无废工厂”命名授牌。
五年来，中科炼化坚持降碳、减污、扩绿、增长协同推进，全力以赴打好污染防治攻坚战，COD、氨氮、二氧化硫和氮氧化物排放量稳步下降。大力深挖装置节能增效潜能，加氢裂化、柴油加氢、丁二烯等6套装置能耗稳居中国石化系统内前三名，持续保持在“炼油能源消耗”先进行列。
在中科炼化厂区办公区屋顶、车棚、绿化地带、变电所和机柜间屋顶等处，一块块光伏板充分利用湛江区域太阳能资源优势，为产业发展注入“绿色”动能。目前，中科炼化建成一期16.33兆瓦光伏发电并网，年可发电近2700万千瓦时、减少二氧化碳排放约2.23万吨。
中科炼化先后获评中国石化A级绿色企业、无废企业、节能降碳环保先进单位，连续三年获评“广东省石化行业能效领跑者”称号，被国家生态环境部评为全国“炼化一体化绿色发展先进水平”单位。
