10万吨铁矿石精准混配 品质达行业领先水平

在铁矿石加工领域，大规模混矿作业的“量”与“质”始终是衡量实力的核心标尺。近日，湛江港集团圆满完成总量达10.4万吨的高配比新品种铁矿石混配任务，品质达到行业领先水平。

湛江港散杂货码头堆场。湛江港集团供图

8月5日，新品种铁矿石混配作业正式拉开帷幕。该品种因“配比比例大、精度要求高、操作难度大”的特性，对作业团队的技术能力与应变水平提出严苛考验。面对挑战，该集团操作骨干第一时间拟定了关于新型混矿的作业方案，各操作岗位实时优化数据参数，精准调整操作流程。首份混矿样本的比例曲线平滑规整，成品色差均匀，经抽样检测，各项指标均符合预期。此后，作业团队乘胜追击，于8月16日、17日、20日分批次持续推进该项混配作业，最终在8月21日02时25分顺利全部完成该批次的混矿任务，为后续质量检验筑牢基础。

8月25日，该批次混矿的最终检验报告正式出炉，一组组亮眼数据彰显作业的极致稳定性：混矿的关键成分如铁含量的波动极小，杂质控制也表现出优异的稳定性，实际值与模拟值高度吻合，整体指标超行业平均水平。

智能配矿系统。通讯员梁光睿 摄

团队有关负责人告诉记者，此次混矿作业的成功，离不开数智系统的支撑与严格的执行精度。作业团队严格按照配比方案，依托智能化配矿系统，将预设数据拆解为可执行的操作指令。从原料投放量的精准计算，到每一个环节的混配节奏把控，集控操作班组实现“方案设计—数据计算—现场操作”的全链条闭环管理，将技术方案转化为高品质产品。

在水分控制这一细节上，团队同样交出精彩答卷。团队根据原料特性灵活调整策略，有效规避了湿度过高或过低的质量风险。