湛江钢铁零碳项目设备调试取得阶段性胜利

9月27日10点58分，国内首条百万吨级“氢基竖炉+电炉”近零碳示范产线迎来关键节点——电炉倾动与连铸大包回转台同步单试成功。这一突破标志着湛江钢铁零碳项目设备调试取得阶段性胜利，为后续全线冷负荷联动试车奠定了坚实基础。

自核心设备就位以来，项目团队紧密配合、高效联动，高标准推进设备安装、调试及相关配套工作，为系统联动调试一次成功创造了良好条件。

电炉液压系统作为电炉本体的“动力血脉”，系统结构复杂、洁净度要求极高，冲洗工作难度大。为攻克技术难关，团队经过多轮联合论证，创新采用了“分区分级+大流量湍流”冲洗策略，实现了冲洗过程的可控、可视、可测。

经过一个月连续奋战，电炉液压系统二次冲洗工作圆满完成，油液清洁度全面达标，为电炉倾动一次成功奠定了坚实基础。电仪调试团队同步高效推进电炉本体设备的安装调试，确保电仪系统的高质量投运。目前，电炉多个单体设备调试工作均已圆满完成，为电炉安全、稳定倾动筑牢坚实保障。

连铸大包回转台作为连铸机运行的“第一站”，承担着承接380吨钢水包并进行回转与精准对位的核心使命，其停位精度需控制在毫米级，安装调试难度极高。

调试团队主动靠前，积极协调各方资源，邀请制造单位技术人员现场指导，全程参与关键参数调试，确保各项指标符合设计要求。在施工空间狭窄、多专业交叉作业的复杂环境下，电仪调试团队创新采用“分段调试、错峰施工”模式，科学制定作业计划，有效降低交叉干扰，高效完成多项核心功能调试，为连铸机稳定运行提供有力支撑。