6月9日，广东粤海粤西供水有限公司介绍，随着长达1171米的“钢铁巨龙”缓缓沉入水底，由广东水电三局承建的环北部湾广东水资源配置工程施工D4标龙门水库沉管工程于6月6日顺利完成整体下沉施工。
龙门水库沉管穿越雷州龙门水库，管道总长1171米，管径2.8米，壁厚28毫米，管道总重约2300吨。这也是国内迄今为止采用“整体控制沉放”工艺施工的单次沉放吃水量最大的沉管工程。该沉管施工工况复杂、技术难度大、安全风险高，施工过程中还面临无适配大型水上施工设备、多浮吊协同下沉及水下姿态精准控制难度大等多项核心难题。
为破解各类施工技术难题，保障管道下沉作业安全、精准落地，项目团队历时数月集中开展技术攻坚，特邀港珠澳大桥行业专家以及国内知名高校科研团队到场提供技术指导。团队围绕施工重难点，从专项方案优化、专用设备研制、施工工艺升级等关键环节逐一打磨，补齐技术短板。
龙门水库属于封闭水域，大型水上施工设备无法正常进场作业。为突破这一制约条件，项目团队多次实地踏勘库区现场，联合行业专家开展专项研讨，反复推演并优化施工方案，最终自主研制出可快速拼装的模块化浮吊与浮筒，顺利解决了封闭水域大型施工设备运输、进场的难题。
本次施工所用大口径钢管，对整体焊接质量与结构稳定性有着极高要求。项目团队确定“埋弧焊分段预制、自动焊总体焊接、现场焊缝自动热熔防腐”的焊接防腐工艺，不仅大幅提升焊缝质量与整体施工效率，也为管道安全下沉以及后期长期稳定运行筑牢基础。
本次施工需要依靠多台浮吊协同作业，多次动态调整管道姿态，以此完成精准定位，整体施工难度极高。项目团队依托BIM技术对管道下沉全过程进行可视化模拟，开展多轮全流程桌面推演；同时创新在浮吊钢丝绳加装平衡滚轴，让管道扶正与下沉作业实现同步、精准开展。现场还搭配单波束、多波速及水下摄影等技术手段，全方位保障施工精度与工程质量。
龙门水库沉管项目首创了无通航水域、长距离、大口径供水钢管整体沉放施工工艺，成功攻克无通航水域管道下沉施工的一系列难题，填补了国内该领域施工技术空白，也为国内同类沉管工程施工提供了可复制、可推广的技术参考。
下一步，建设团队将稳步推进水下回填作业，严守安全与质量底线，全速推进项目整体建设，力争工程早日实现通水，充分发挥这项重大水利工程的民生保障作用与战略支撑价值。
