近日，湛江钢铁零碳高等级薄钢板工厂项目建设再传捷报：随着最后一个模块的钢结构在32.4米高处顺利吊装就位，湛江钢铁氢基竖炉热送直接还原铁至零碳电炉的热送通廊成功联通，氢基竖炉在物理上与零碳电炉正式连成一体。这一重要节点的实现，为确保国内首条“氢基竖炉+电炉”短流程近零碳产线如期投产打下了坚实的基础。
湛江钢铁零碳高等级薄钢板工厂项目作为国内首个采用该短流程冶炼生产高等级薄钢板的近零碳生产线，一直备受行业和社会关注。其中，热送通廊的联通对氢基竖炉与零碳电炉的协同运作起着关键性作用，可谓是零碳产线的“咽喉之地”。
为如期推进热送通廊建设，项目团队克服了交叉作业、高温多雨、钢结构工期紧等诸多困难挑战。同时，要保障直接还原铁运输时的温度与质量稳定，这对通廊的结构设计以及运输设备的精度都提出了极高要求。面对高空作业风险高、吊装空间受限等难题，项目团队因地制宜，采用“单构件+模块化分片”组合方案，借助130吨汽车吊以毫米级精度完成钢结构安装，过程中严格执行焊接标准管控，确保焊缝探伤一次合格率达100%。
热送通廊联通后，项目团队将大力推进直接还原铁热送管道的安装，为直接还原铁能够热送至零碳电炉，大幅提高生产效率和降低能源消耗与二次加热产生的碳排放奠定坚实基础。
2023年12月23日，湛江钢铁的百万吨级氢基竖炉热负荷试车成功。该竖炉采用中国宝武全球首创的“多气源直接加氢零重整直接还原竖炉”工艺技术，不仅是国内最大的氢基竖炉，更是世界首套采用氢气气源的竖炉，每年可减少二氧化碳排放50万吨以上，为钢铁行业的绿色转型树立了典范。
目前，零碳高等级薄钢板工厂项目正全速推进，以“氢基竖炉直接还原铁+废钢”为主要原料，深度融合湛江钢铁现有轧钢设施，将构建起完整的近零碳高等级薄钢板制造体系。
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