10月6日14时58分,湛江钢铁零碳项目现场传来振奋人心的消息——新建6号板坯连铸机首次模拟浇铸取得圆满成功。
当日,随着指令下达,连铸机空模拟开始,引锭杆车、中间包车、大包回转台等核心设备依次精准启动,顺利完成从钢水接收到板坯成形的全流程模拟。这标志着连铸机系统调试取得关键性进展,为国内首条“氢基竖炉+电炉”近零碳示范产线的全面建设注入新动力。
作为湛江钢铁零碳项目的关键装备,6号板坯连铸机承担着衔接冶炼与轧制的重要使命。本次模拟浇铸以全流程、高标准的要求,对设备系统进行了全方位检验,各环节设备动作流畅、响应及时。在模拟过程中,各项核心工艺参数表现稳定,为后续热负荷试车创造了有利条件。
湛江钢铁零碳项目建成后将依托“氢基竖炉+电炉”短流程工艺,实现每年减少碳排放314万吨以上的目标。6号板坯连铸机的成功调试,为这一绿色愿景的实现迈出了关键一步。目前,调试团队正深入分析模拟数据,持续推进参数优化与系统完善,确保设备以最佳状态投入生产。
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