工人正在专心致志地拉制陶坯。
横山陶器从制作到成品有二十多道工序，淘泥、拉坯、印坯、上釉、烧窑等等，自始至终，都要一丝不苟。在这行干了30多年的李师傅告诉记者，入窑烧制更要精益求精，烧制时只能通过窑顶留有数个小孔观察火苗的颜色来判断温度，温度要掌握在950℃~1100℃，所有工件必须受热均衡。经过连续30多个小时的烧制，一窑好陶器才大功告成。
出窑时，工人弓着腰，重复数次进入高温窑内，把烧制好的陶器抱出。
陶器制作是个累活，在简陋的工棚和有限的空间里，日复一日地与泥巴打交道，暑酷热高温，冬冻泥僵手。单是上釉，工人每天要拿上拿下每个五斤重的半成品陶煲一千个左右。装窑、出窑更是辛苦，一般窑长40米至60米，高1.2米，宽0.8米至2.4米， 10位工人每装一窑要花上2天时间，他们抱着半成品陶器无数次弓腰进入1米多高的窑洞门，5000多件半成品要叠放井然有序，容不得半点马虎；出窑又要弓着腰，重复数次把烧制好的陶器抱出。窑内50℃高温，闷热难耐，记者进去拍摄一会儿，便挥汗如雨。
正在晾干的陶坯整齐地分层叠放，非常壮观。
莫春是在外打工多年，近几年才回乡办起这传统缸瓦窑的。他实在、乐观，凡事亲力亲为，目前只有一条窑，但日子过得红火。
80后的阿杰最近刚从父辈手中接过这个陶器厂的股份，偌大的车间一个连着一个，有一百多人同时开工，陶器半成品、成品整齐地堆放，非常壮观。阿杰他们引进半机械化、循环烧窑的生产线，产品数量大幅度提高，有年轻人的加入，传统手工制陶业注入了新的活力。
